SMS group eröffnet die zweite hochmoderne Produktionsstätte in Ahmedabad (Sanand), Indien, und stärkt damit seine Präsenz in diesem Wachstumsmarkt

• Strategische Erweiterung: Investition in eine neue Werkstatt am 80.000 Quadratmeter großen Standort Sanand, Gujarat, als Ergänzung zu dem 2014 eröffneten Werk in Bhubaneswar
• Erweiterte Fertigungskapazitäten: Herstellung von Maschinen, Anlagen und Systemen für Flach- und Langprodukte sowie Schmiedetechnik
• Stärkung der Marktpräsenz: Rund 160 Mitarbeiter und bis zu 400 Auftragnehmer unterstützen die wachsende Nachfrage in dem Industriezentrum Indiens und tragen zur Initiative „Make in India“ bei
• Optimaler Standort: Zentrale Nähe zu Kunden im Westen Indiens und Verbindungen zu wichtigen Seehäfen für eine effiziente Belieferung von nationalen und internationalen Märkten

Im Rahmen einer großen feierlichen Eröffnungszeremonie am 21. Januar 2026 hat SMS einen wesentlichen Schritt in ihrer internationalen Expansionsstrategie getan. Diese hochmoderne Produktionsstätte ist nicht nur ein Meilenstein für das Unternehmen, sondern auch eine wichtige Antwort auf die steigende Nachfrage in einem der dynamischsten Stahlmärkte der Welt. Rund 160 SMS-Mitarbeiter bilden zusammen mit bis zu 400 Auftragnehmern eine weitere Säule der weltweiten SMS-Qualitätsfertigung. Die neue Produktionsstätte in Sanand bei Ahmedabad wird Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung von Flach- und Langprodukten sowie für die Schmiedetechnik fertigen.

Anlässlich der offiziellen Einweihung wurde im Beisein von über 250 Gästen aus Politik und Wirtschaft das rote Band feierlich durchtrennt und eine traditionelle indische Lampe von Vertretern des deutschen Führungsteams von SMS zusammen mit regionalen Führungskräften angezündet. Mit dieser neuen Produktionsstätte bekräftigt SMS ihr Engagement, Indiens Wirtschaft aktiv zu unterstützen und ihren Kunden Lösungen von Weltklasse zu bieten.

Der 80.000 Quadratmeter große Produktionsstandort ist die zweite Produktionsstätte von SMS in Indien und ergänzt die erste Fertigungsanlage in Bhubaneswar im Bundesstaat Odisha, die 2014 eröffnet wurde.

Der neue Produktionskomplex in Sanand ist für die Herstellung von bis zu 125 Tonnen schweren Bauteilen und die Montage ganzer Produktionslinien ausgelegt. Der Schwerpunkt der ersten Werkstatt in Bhubaneswar liegt auf Maschinen und Anlagen für Metallurgie und Service. Gemeinsam bilden die beiden Standorte ein komplementäres Fertigungs-Ökosystem, das die Effizienz steigert und die Vielfalt des SMS-Produktportfolios erweitert.

Mit dem neuen Werk am Standort in Sanand verstärkt SMS seine Kundenorientierung in diesem wichtigen Wachstumsmarkt und trägt direkt zu dem 2014 ins Leben gerufene „Make in India“-Programm bei, dessen Ziel die Positionierung von Indien als führendes Zentrum für globale Fertigung ist.

„Diese Investition stärkt unsere Produktionsbasis in Indien für Anlagen und Maschinen und macht uns zu einem erstklassigen Lieferanten“, sagt Fabíola Fernandez, Mitglied des Vorstands, CFO, SMS group. „Dies ist ein wesentlicher Schritt in Richtung Ausbau unserer Präsenz in diesem bedeutenden Wachstumsmarkt und aktive Unterstützung des industriellen Aufschwungs im Land. Die indische Stahlproduktion liegt derzeit bei etwa 150 Millionen Tonnen pro Jahr und wird voraussichtlich in den nächsten Jahren auf 300 Millionen Tonnen ansteigen. Wir bei SMS wollen unsere Kunden vor Ort mit erstklassiger Ausrüstung und hervorragendem Service bestmöglich unterstützen.“

Marco Asquini, CEO Region APAC & MEA, SMS group, und MD SMS India Pvt. Ltd., fügt hinzu: „Wir sind stolz darauf, einen weiteren Fertigungsstandort in Sanand, Indien, zu errichten und SMS-Qualität mit deutschen Wurzeln zu integrieren: Moderne Fertigungseinrichtungen, kontrollierte Qualitätsprozesse und ein vertieftes Engineering-Know-how bilden das Rückgrat dieses neuen Werks. Mit unserer Präsenz vor Ort und zuverlässiger, pünktlicher Ausführung wollen wir das Ziel der Regierung, die Stahlproduktion auf rund 300 Millionen Tonnen pro Jahr zu steigern, aktiv unterstützen. Wir danken unseren Kunden für ihr Vertrauen und nehmen die Verantwortung sehr ernst, Risiken zu minimieren und zuverlässige Produktionsergebnisse zu liefern.“

Die neue Produktionsstätte liegt strategisch im Herzen des Kundenstamms von SMS, wobei die meisten Kunden sich sogar in unmittelbarer Nähe befinden. So können wir auf individuelle Anfragen vor Ort zeitnah reagieren.

Entscheidend für die Wahl des Standortes Sanand in der Nähe von Ahmedabad war seine Bedeutung als Industriezentrum im Westen Indiens mit zahlreichen Produktionsstätten großer inländischer und ausländischer Unternehmen. Die Region bietet geeignete Industriestandorte, eine zuverlässige Energie- und Wasserversorgung sowie Zugang zu Fachkräften. Die neue Produktionsstätte profitiert von einem perfekten Standort und ist somit ideal positioniert, um internationale Kunden effizient mit Bauteilen aus dem Hause SMS zu beliefern.

Der neue Komplex ist für zukünftiges weiteres Wachstum ausgelegt, wobei zusätzliche Investitionen in modernste Maschinen und die Anwerbung zusätzlicher Fachkräfte geplant sind.

SMS in Indien:
SMS ist bereits durch seine Vorgängergesellschaften gut in Indien etabliert. Die Mannesmann-Tochter lndomag Steel Technology Ltd. wurde 1989 in Delhi gegründet, gefolgt von SMS Schloemann-Siemag, die 1994 die SMS lndia in Mumbai gründete. Mit dem Zusammenschluss der Geschäftsbereiche Hütten- und Walzwerkstechnik der Mannesmann Demag und SMS Schloemann-Siemag im Jahr 1999 schlossen sich diese beiden indischen Unternehmen ebenfalls zusammen. Seitdem expandiert SMS kontinuierlich in Indien. Heute hat SMS Büros in Gurgaon, Kolkata, Pune, Bhubaneswar und Sanand und beschäftigt derzeit rund 1.700 Mitarbeiter in ganz Indien. SMS India hat ihren Hauptsitz in Gurgaon bei Neu Delhi. Ihre Mitarbeiter sind Experten in den Bereichen Vertrieb, Konstruktion, Projektmanagement, Elektrik und Automation sowie Service. Durch sie wird das gesamte Spektrum von SMS-Produkten und -Leistungen abgedeckt, von der Kohle- und Erzaufbereitung über Hochöfen von Paul Wurth, Bandbehandlungsanlagen bis hin zur Schmiedetechnik. Dies gilt sowohl für Neubau- als auch Modernisierungsprojekte.