Performance Health verdoppelt die Effizienz der Auftragsabwicklung mit den autonomen mobilen Robotern von Ocado

Dies erzeugt ein doppeltes Problem: mehr Aufträge und nicht genügend verfügbare Arbeitskräfte. In nicht automatisierten Lagern stehen die Mitarbeiter vor sich wiederholenden, körperlich anstrengenden Aufgaben wie dem Kommissionieren, Verpacken und Verladen. Nicht optimierte Wege bedeuten, dass Mitarbeitende letztlich Zeit mit unnötig langen Wegen durch die Gänge vergeuden. Diese Faktoren erhöhen die Ermüdung und steigern dazu das Verletzungsrisiko.

Je mehr Menschen an diesen Aufgaben beteiligt sind, desto größer ist das Potenzial für menschliche Fehler, was SLA-Verstöße noch wahrscheinlicher macht.

Um hier Abhilfe zu schaffen, setzen viele Lagerverwalter auf Automatisierung, einschließlich Robotik, um die Belastung der Arbeitskräfte zu verringern und die Effizienz und Produktivität zu steigern. Der globale Robotikmarkt hatte 2023 bereits einen Wert von 76,1 Milliarden USD und soll bis 2030 auf 217,6 Milliarden USD anwachsen^[1].

Es wird erwartet, dass die digitale Transformation von Lagerhäusern einen bedeutenden Teil dieses Wachstums vorantreibt.

Performance Health ist ein Unternehmen, das die Leistungsfähigkeit einer automatisierten Lagerhalle wirklich zu schätzen weiß und kollaborative Roboter – oder Cobots – einsetzt, um den Kommissionierprozess zu unterstützen.

Nach der Implementierung von 35 autonomen mobilen Robotern (AMRs), die von Ocado Intelligent Automation (OIA) für die Anlage in Indianapolis geliefert wurden, berichtet der größte Anbieter von Rehabilitationsprodukten in Nordamerika, dass die Produktivitätsgewinne bereits innerhalb von nur drei Wochen erzielt wurden.

Beeindruckende Kennzahlen

Ryan Hetzler ist der Director of Distribution bei Performance Health. Er sagt: „Wir konnten unsere ohnehin schon hohen Stückzahlen oder Zeilen pro Stunde um etwa 10 % steigern. Das hat also einen riesigen Unterschied bei der Beseitigung der Laufwege gemacht. Wir sprechen hier von einem Zeitraum von drei Wochen. Man konnte es sofort sehen.“

Er hebt weitere beeindruckende Kennzahlen hervor.

Die Anzahl der pro Stunde in der Anlage verarbeiteten Einheiten verdoppelte sich und stieg um mehr als 100 % von 121 auf 247. Die Gehzeit zwischen den Picks verringerte sich von 46,5 Sekunden auf 23,7 Sekunden – ein Rückgang um 49 %. Die am Pickplatz verbrachte Zeit sank von 44 Sekunden auf 26,57 Sekunden, eine Abnahme um 39,6 %.

Bezeichnenderweise verringerte sich die Zeit, die man zwischen den Gängen verbrachte, um 69 %, von 25 Sekunden pro Linie auf nur 7,7 Sekunden. Die AMR-Flotte – mit dem Spitznamen Chucks – arbeitete außerdem nahtlos mit Packsize zusammen, einer kürzlich eingeführten Verpackungstechnologie, die auf Anfrage Kartons nach Maß herstellt.

Vor der Einführung des Ocado Mobile Robot System (OMRS) und der Software zur Auftragsabwicklungssteuerung stand der Lagerbetrieb des Unternehmens vor Herausforderungen auf mehreren Ebenen.

Die  ist 42 700 m² groß und läuft mit dem Manhattan Warehouse Management System (WMS). Im Zentrum arbeiten über zwei Schichten hinweg etwa 140 Mitarbeitende, die täglich zwischen 11.000 und 15.000 Linien verarbeiten. Dies entspricht 5.000 bis 7.000 Bestellungen oder 44.000 bis 60.000 Einheiten pro Tag.

Die Mitarbeitenden verbrachten übermäßig viel Zeit mit dem Kommissionieren und dem Hin- und Herlaufen zu den Stock Keeping Units (SKUs). Die Wege außerhalb der Gänge dauerten 25 Sekunden pro Linie und die durchschnittliche Pickzeit betrug 44 Sekunden.

Die Auswirkung der Cobots von Ocado – der Chucks – war transformativ.

Die Orchestrierungssoftware gruppiert die Bestellungen dynamisch und erstellt optimierte Wagenläufe, die zeitkritischen Bestellungen Priorität einräumen. Die Ocado AMRs sind so programmiert, dass sie räumlich bewusst agieren und somit Kollisionen mit anderen Robotern auf engem Raum vermeiden. Zusätzlich plant die Software von Ocado ihre Wege durch die Anlage so, dass Engpässe und „Staus“ vermieden werden.

Die erzeugten und gesammelten Daten werden zur weiteren Analyse und Verfeinerung nachverfolgt.

Die Chucks sind so konzipiert, dass sie kollaborativ sind und Seite an Seite mit Lagermitarbeitenden arbeiten, wodurch ihre Arbeit erleichtert statt ersetzt wird. Die geplanten Wege reduzieren die Anzahl der Schritte, die ihre menschlichen Kollegen gehen müssen. Jeder Cobot verfügt über eine digitale Schnittstelle, die es dem Personal ermöglicht, die zu entnehmende Einheit eindeutig zu identifizieren. So wird die Fehlerquote gesenkt und die geistige und körperliche Ermüdung der Mitarbeiter gemildert.

Infolgedessen erkannte die Belegschaft schnell die Vorteile, die durch die Einführung der AMRs ermöglicht wurden.

Automatisierung als strategischer Vorteil

Das OMRS beschleunigt nicht nur Aufgaben, sondern gestaltet auch Arbeitsabläufe neu, indem es Echtzeitdaten in der Cloud-basierten Plattform verarbeitet, um so effizient wie möglich zu sein. Das System lernt Muster, um Bewegungen zu optimieren und Staus zu minimieren. Was entfällt, ist das manuelle Schieben von Wagen und die Routenplanung, und Aufträge, die für die Einhaltung von SLAs entscheidend sind, werden priorisiert.

Am bekanntesten ist Ocado für seine Innovationen im Bereich der E-Commerce-Logistik für Lebensmittel. Mit der Übernahme des Unternehmens hinter OMRS, 6 River Systems, im Jahr 2022 hat Ocado seine Technologie auf neue Märkte ausgedehnt und im selben Jahr die Zusammenarbeit mit Performance Health aufgenommen. Die Plattform integriert AMRs in bestehende Warehouse-Management-Systeme, um die Auftragsabwicklung zu straffen und die Produktivität im Lager zu verbessern – ein entscheidender Faktor im Gesundheitswesen, wo Zeitkritik und Compliance von zentraler Bedeutung sind.

Digitale Technologien, insbesondere intelligente Automatisierung, sind zunehmend der Schlüssel zur Optimierung von Lagerbetrieben. Robotics-as-a-Service (RaaS) ist ein Bereich, in dem Ocado führend ist. Die Nachfrage nach RaaS wächst, da es die Integration von Automatisierung in den Betrieb ermöglicht, ohne hohe Vorabinvestitionen oder internes Fachwissen zu erfordern. Es wird erwartet, dass RaaS-Modelle im Lager- und Logistikbetrieb das größte Wachstum verzeichnen werden ^[2], was durch die erfolgreiche Einführung von Cobots bei Performance Health belegt wird.

„Die Auftragsabwicklung im Gesundheitswesen muss neu gedacht werden, damit Unternehmen die Produktivität steigern können, ohne Personalkosten zu erhöhen, und gleichzeitig ihre Belegschaft auf die effektivste Weise einsetzen“, so Jeff Larson, VP of Solutions Architecture bei OIA. „Aufbauend auf den jahrzehntelangen Erfahrungen, die wir in der Lebensmittellogistik haben, haben wir Lagertechnologie entwickelt, die auch für andere komplexe Sektoren funktioniert. Unsere Chuck AMR-Hardware ist Teil dieser Lösung. Eine intelligente Software, die das Zusammenspiel von Bestellungen, Mitarbeitenden und diesen Robotern ermöglicht, ist der andere entscheidende Teil der Gleichung.“

^[1] GlobalData, Thematic Intelligence: Robotics, 2024
^[2] GlobalData, Thematic Intelligence: Robotics, 2024