„Die Elektrifizierung zentraler Prozesse in der Produktion und bei der Energiegewinnung ist ein wichtiger Baustein für die chemische Industrie, um Klimaneutralität zu erreichen. In diesem Fall wird der emissionsfreie Dampf aus der Wärmepumpe die konventionelle Erzeugung auf Basis fossiler Rohstoffe in unseren Gas- und Dampfkraftwerken zu einem Teil ersetzen“, sagt Helmut Winterling, President Europäische Verbundstandorte, BASF SE. „Uns geht es darum, unseren Kunden Produkte anzubieten, die einen geringeren CO2-Fußabdruck besitzen. Dies erreichen wir sowohl durch Massenbilanz-Verfahren als auch durch gezielte Investitionen in grüne Technologien wie Wärmepumpen.“

Als EPC-Contractor verantwortet GIG Karasek die Planung, Lieferung und Umsetzung des Wärmepumpensystems. Für die beiden GeschäftsführerInnen Julia Aichhorn und Andreas Schnitzhofer war der Spatenstich ein besonderer Moment.

„Ich bin überzeugt: Das Leuchtturmprojekt ‚BASF Ludwigshafen‘ wird weit über diesen Standort hinaus Maßstäbe setzen. Es zeigt, dass industrielle Abwärme kein Abfallprodukt ist, sondern ein wertvoller Energieträger für die Zukunft“, sagt Julia Aichhorn, Geschäftsführerin GIG Karasek und Eigentümerin der Dr. Aichhorn Group.

„Abwärmenutzung ist ein Gamechanger für CO₂-Reduktion – doch ihr Potenzial wird noch viel zu selten genutzt. Mit dem Bau dieser Großwärmepumpe und Pionieren wie BASF zeigen wir, was möglich ist“, erklärt Andreas Schnitzhofer, Geschäftsführer GIG Karasek.

Technologie im Überblick

GIG Karasek liefert mit der CompriVAP-Technologie ein integriertes Wärmepumpensystem, das bewährte Komponenten zu einem leistungsfähigen Gesamtsystem verbindet. Das Konzept basiert auf mechanischer Brüdenverdichtung (MBV): Dampf wird mittels elektrisch angetriebener Verdichter auf ein höheres Energieniveau gebracht und anschließend als Prozesswärme bereitgestellt. Herzstück der Anlage ist ein 11-stufiges System mit Hochleistungskompressoren.

Mit dem Spatenstich sendet BASF ein klares Signal: Die industrielle Wärmewende ist machbar. Als Technologie- und Umsetzungspartner liefert GIG Karasek die Grundlage für einen der wichtigsten Schritte auf diesem Weg.

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Spatenstich bei BASF in Ludwigshafen

Warum industrielle Abwärme nicht ungenutzt bleiben sollte

In vielen industriellen Prozessen entsteht kontinuierlich Abwärme – ein oft unterschätztes energetisches Potenzial.

Deren gezielte Nutzung kann entscheidend dazu beitragen,

• den Energiebedarf deutlich zu senken,
• die Betriebskosten zu reduzieren und
• Nachhaltigkeits- sowie Klimaziele zu erreichen.

Wer frühzeitig in entsprechende Technologien investiert, profitiert von höherer Energieeffizienz, stabileren Kostenstrukturen und einem klaren Wettbewerbsvorteil.

Erprobte Technologie: CompriVAP

CompriVAP basiert auf der mechanischer Brüdenverdichtung (MBV)-Technologie, die es ermöglicht unterschiedlichste Abwärmeströme effizient in wertvolle Energie umzuwandeln.

Die wichtigsten Vorteile:

• Verringerter Bedarf an Frischdampf und Kühlwasser
• Niedrigerer Gesamtenergieverbrauch
• Einfache Integration in bestehende Anlagen
• Robuste, wartungsarme Bauweise

Mit wenigen Klicks zur ersten Einschätzung

Jetzt unverbindlich analysieren, welches Potenzial im eigenen Prozess steckt:
Zum CompriVAP Betriebskostenrechner: https://www.gigkarasek.com/de/comprivap-rechner

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Unser Team berät Sie gerne:
comprivap.gigkarasek@gigkarasek.at

Andreas Schnitzhofer, Geschäftsführer bei GIG Karasek, erklärt: „Wir haben uns für PILLER aufgrund seiner langjährigen Erfahrung im Bereich der Verdichtertechnologie entschieden und sehen PILLER als erstklassigen Lieferanten für unsere CompriVAP-Großanlage. Gemeinsam bündeln wir unsere Kompetenzen und Erfahrung, um die industrielle Transformation mit zukunftsweisenden, energieeffizienten Lösungen voranzutreiben – für maximale Leistung und Nachhaltigkeit in der Wärmepumpentechnologie.“

Christoph Böhnisch, Geschäftsführer bei PILLER, ergänzt: „Wir sind stolz, Teil dieses wegweisenden Projekts zu sein. Besonders freut uns, dass unsere weltweit erfolgreiche Expertise nun auch erstmals in Deutschland zum Einsatz kommt, und zwar in enger Zusammenarbeit mit GIG Karasek und BASF am Standort Ludwigshafen. Mit unserer speziell entwickelten Produktlinie VapoLine festigen wir unsere Position als Technologieführer in der Dampfverdichtung.“

Nachhaltige Transformation der Dampfversorgung

Ziel des Projekts ist die nachhaltige Umstellung der Dampfversorgung am BASF-Standort Ludwigshafen auf eine CO₂-freie Dampfproduktion. Durch diese Investition kann BASF künftig 98 Prozent der Treibhausgasemissionen einsparen, die bislang bei der Produktion von Ameisensäure entstehen.

Über die Unternehmen

Piller Blowers & Compressors GmbH ist ein weltweit führender Hersteller von Verdichtern für eine Vielzahl von Prozessen und Anwendungen in der Prozessindustrie. Durch kontinuierliche technologische Weiterentwicklungen hat sich PILLER in den letzten 100 Jahren als Technologieführer in der Dampfverdichtung etabliert. Mit einem starken Fokus auf Wärmerückgewinnung trägt das Unternehmen aktiv zur nachhaltigen industriellen Transformation bei.

GIG Karasek, Teil der Dr. Aichhorn Gruppe, ist ein weltweit tätiger Industriepartner mit jahrzehntelanger Erfahrung in der thermischen Trenntechnik. Seit 2022 fokussiert sich das Unternehmen verstärkt auf innovative Umwelttechnologien wie industrielle Wärmerückgewinnung, elektrochemische CO₂-Umwandlung und IIoT-Lösungen.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen: presse.gigkarasek@gigkarasek.at

Mit dem Ziel, den BASF-Standort Ludwigshafen zukünftig mit CO₂-freiem Dampf – also Dampf, der ohne den Einsatz fossiler Brennstoffe erzeugt wird – zu versorgen, wird GIG Karasek dort eine Großwärmepumpe installieren, die mit grünem Strom betrieben wird. Hierbei wird bislang ungenutzte Abwärme aus einem Steamcracker mithilfe der innovativen CompriVAP-Wärmepumpenlösung in CO₂-freien Prozessdampf umgewandelt. Die neue Anlage wird eine Leistung von bis zu 50 MWth (Megawatt thermische Leistung) sowie ein 11-stufiges System mit Verdichtern aufweisen und damit das größte CompriVAP-System im industriellen Maßstab darstellen, das je realisiert wurde.

Der Auftrag schließt das Basic- und Detailengineering, die Steuerungs- und Regelungstechnik, die Lieferung und Montage der Anlagenkomponenten, das Beschaffungsmanagement sowie die Inbetriebnahme ein.

Andreas Schnitzhofer, Managing Director bei GIG Karasek, sagt: „EPC-Contractor für dieses Projekt zu sein, ist ein Meilenstein in unserer Firmengeschichte und ein bedeutender Erfolg im Bereich unserer neuen Umwelttechnologien. Wir freuen uns darauf, unser CompriVAP-Wärmepumpensystem bald in diesem großen Maßstab in Betrieb zu nehmen!“

Josef Grassauer, Sales Manager bei GIG Karasek, ergänzt: „Diese Neuanlage bringt ein riesiges Einsparungspotenzial von Primärenergie aber auch eine Vielzahl an Rahmenbedingungen mit, die es zu berücksichtigen und zu erfüllen gilt. Ich bin besonders stolz darauf, dass wir im Team eine maßgeschneiderte technologische Lösung entwickelt haben, die mit einem COP-Wert (Coefficient of Performance) von > 3 überzeugen konnte!“

Durch das neue industrielle Wärmepumpensystem spart BASF 98 Prozent der Treibhausgase, die an dessen Standort in Ludwigshafen bei der Produktion von Ameisensäuren entstehen. Damit geht das Chemieunternehmen einen weiteren wichtigen Schritt bei der grünen Transformation industrieller chemischer Prozesse.

Tilmann Hezel, Senior Vice President Infrastructure am BASF-Standort Ludwigshafen: „BASF hat sich das Ziel gesetzt, bis 2050 Netto-Null-CO₂-Emissionen zu erreichen. Dafür bedarf es neuer Technologien, die wir in unserem Chemiestandort einbinden und mit deren Hilfe wir die Energie, die wir in der Produktion benötigen, nachhaltig erzeugen können. Industrielle Wärmepumpen spielen hierbei eine wesentliche Rolle, um die Dampferzeugung zu elektrifizieren und damit CO₂-frei zu gestalten. Wir freuen uns, mit GIG Karasek einen Partner gefunden zu haben, der aufgrund seiner langjährigen Erfahrung in dem Technologiebereich prädestiniert ist, dieses Projekt gemeinsam mit uns umzusetzen.“

GIG Karasek, Teil der Dr. Aichhorn Gruppe, ist ein weltweit agierender Industriepartner mit jahrzehntelanger Erfahrung in der thermischen Trenntechnik durch Verdampfung, Destillation und Trocknung. Neben hochmodernen Lösungen zur Konzentration von Flüssigkeiten setzt das Unternehmen seit 2022 verstärkt auf wegweisende Umwelttechnologien. Dazu gehören die industrielle Wärmerückgewinnung, die elektrochemische Umwandlung von CO₂ in Wertstoffe sowie innovative IIoT-Lösungen. Mit hochwertiger Prozesstechnik „Made in Austria“ bietet GIG Karasek zukunftsweisende Lösungen für eine nachhaltige Industrie.

Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie mehr: presse.gigkarasek@gigkarasek.at

Die kontinuierliche Verbesserung unserer Strategien, Abläufe und Dienstleistungen steht für uns im Vordergrund. Unser Managementsystem hilft uns nicht nur dabei, gesetzliche und regulatorische Vorgaben zuverlässig zu erfüllen, sondern unterstützt uns auch, ein gesundes und sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen, Umweltbelastung zu minimieren sowie nachhaltige Industrieprozesse und verantwortungsvolle Praktiken zu fördern.

„Die Zertifizierung ist ein großer Erfolg, da sie unsere Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung in allen operativen Prozessen bestätigt,“ so Dominik van Ommen, HSEQ-Manager bei GIG Karasek. „Durch die Optimierung unserer Abläufe und das Streben nach höchster Qualität stellen wir die Zufriedenheit unserer Kunden sicher und legen damit das Fundament für unseren nachhaltigen Erfolg.“

Wir danken TÜV Austria für die professionelle Zusammenarbeit bei diesem wichtigen Meilenstein und freuen uns darauf, unsere Prozesse und Standards auch zukünftig weiterzuentwickeln.

Das neue MBV-System wird ein Gemisch aus Lösemittel und Öl effizient trennen, wobei das Lösemittel mit einer Reinheit von 99,9 % zurückgewonnen wird. Gleichzeitig sorgt das System für niedrige Betriebskosten und einen minimalen Verbrauch an Kühlwasser.

Der Lieferumfang von GIG Karasek umfasst neben den Schlüsselkomponenten auch die Feldinstrumente inklusive einem Prozessleitsystem, die Pumpen sowie Wärmetauscher, die Stahlstruktur und die Montage vor Ort.

Bereits 2018 wurde am selben Produktionsstandort ein erstes Lösemittel-Rückgewinnungssystem erfolgreich in Betrieb genommen. Angesichts der positiven Erfahrungen und der bewährten Technologie hat sich der Kunde erneut für GIG Karasek entschieden. Dies unterstreicht unsere umfassende Kompetenz bei der Umsetzung globaler Projekte mit Standortmontage.

Im Rahmen des NEFI Innovation Hubs „Carbon Capture, Utilisation & Storage (CCUS)“ kooperiert GIG Karasek mit sieben weiteren renommierten Partnern im Projekt „directCCE“ (Direct Carbon Capture and Electrolysis), um eine innovative Technologie zu demonstrieren, die CO₂-Emissionen aus Müllverbrennungsanlagen direkt in wertvolle Rohstoffe umwandelt.

Kernstück des Projekts ist ein integriertes Verfahren zur CO₂-Abscheidung und Elektrolyse, bei dem CO₂-reiches Rauchgas in klimaneutrale Kohlenwasserstoffe transformiert wird. Hierbei kommen spezielle Elektrolyten und hocheffiziente Katalysatoren zum Einsatz, um den Energiebedarf zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

GIG Karasek übernimmt dabei die Entwicklung und das Design der Pilotanlage für den CO₂-Elektrolyseur, wobei der Schwerpunkt auf der Balance of Plant (BOP) liegt.

Dr. Mohammad Rezaei, Leiter der Business Unit Environmental Technologies, erklärt: „Bei der Konstruktion von CO₂-Elektrolyseanlagen müssen vielfältige Herausforderungen gemeistert werden. Dazu zählen die Verfügbarkeit und Zufuhr von CO₂ zum Kathodenkatalysator, das Wassermanagement im System, das pH-Management sowie die Unterdrückung von Nebenreaktionen wie der Wasserstoffentwicklung. Ebenso wichtig ist die Sicherstellung der Langzeitstabilität der Komponenten, um die Wirtschaftlichkeit zu steigern. Unsere Aufgabe bei GIG Karasek besteht darin, die Peripheriekomponenten so zu gestalten, dass diese Herausforderungen optimal bewältigt werden können.“

Univ. Prof. Dipl.-Ing. Dr.techn. Markus Haider von der TU Wien – Institut für Energietechnik und Thermodynamik ist directCCE Projektleiter und ergänzt: “In der direkten Elektrolyse von CO₂ wird die Absorptions-Lösung aus der Rauchgas-Wäsche als Elektrolyt verwendet. Dieser Ansatz hat aufgrund der Einfachheit und Effizienz ein hohes technisches und wirtschaftliches Potential. Für die Industrialisierung sind neben der Hochskalierung von Labor-Konzepten die Maximierung von Stromdichte und Komponenten-Standzeiten die Kern-Themen.“

Erfahren Sie mehr zu Eckdaten und Projektdaten: https://www.nefi.at/de/projekt/directCCE

Sie möchten mehr zum Schwerpunkt von GIG Karasek wissen? Kontaktieren Sie uns ent.gigkarasek@gigkarasek.at

In der neuesten Folge des GreenTEC-Podcast dreht sich alles um das Potenzial von CO₂!

GIG Karasek-Geschäftsführer Andreas Schnitzhofer und Process-Redakteur Dominik Stephan sprechen darüber, wie das Klimagas CO₂ nicht nur reduziert, sondern auch gewinnbringend genutzt werden kann.

Hören Sie rein und erfahren Sie, warum es trotz Herausforderungen wie Energiebilanz, Skalierbarkeit, Kosten und politischen wie gesellschaftlichen Rahmenbedingungen absolut sinnvoll ist, in die CO₂-Valorisierung zu investieren. Entdecken Sie, wie GIG Karasek mit der innovativen ECO2CELL-Technologie diesen spannenden Weg beschreitet, welche Meilensteine im Entwicklungsprozess bereits erreicht wurden, welche nächsten Schritte anstehen und warum die Begeisterung für das Thema CCU (Carbon Capture and Utilization) ungebrochen ist.

Jetzt reinhören und inspirieren lassen!

https://lnkd.in/dJf83eKa

Die Technologie entstand im Rahmen eines erfolgreichen, von der Österreichischen Forschungsgesellschaft (FFG) geförderten Projekts zur CO2-Valorisierung, das JKU und GIG Karasek gemeinsam durchführten

Das Forschungsteam der JKU rund um Assoc. Univ.-Prof. Wolfgang Schöfberger (Leiter des SchöfberferLabs) und das GIG Karasek-Team rund um Dr. Mohammad Rezaei entwickelten spezielle Katalysatoren und elektrochemische Zellen, die CO₂ in wertvolle Stoffe wie Synthesegas umwandeln können.

Die Katalysatoren kommen in der elektrochemischen Verwertungseinheit ECO2CELL® von GIG Karasek zum Einsatz. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung werden die Reduktion von CO₂ an der Kathode und die Oxidation von Wasser zu Sauerstoff an der Anode vorangetrieben. Je nach angelegter Spannung und Anwendung unterschiedlicher Katalysatoren entstehen verschiedene Endprodukte. Diese Technologie hat das Potenzial, industrielle Prozesse nicht nur kostengünstiger, sondern auch deutlich klimafreundlicher zu gestalten.

„Unsere Gesellschaft ist ohne Industrie nicht denkbar. Also müssen wir die Produktion so gestalten, dass sie unsere Lebensgrundlagen nicht zerstört. An der JKU arbeiten meine Kolleg*innen und ich täglich an solchen Methoden. Dieses Projekt zeigt exemplarisch, wie akademische Forschung und industrielle Innovation Hand in Hand gehen können, um reale Lösungen für drängende Umweltprobleme zu schaffen,“ erklärt JKU Chemiker Wolfgang Schöfberger.

JKU Rektor Stefan Koch betont: „Die JKU will nicht nur Wissen generieren, sondern aktiv die Zukunft mitgestalten. Die Transformation vom wissenschaftlichen Paper in die Praxis ist der entscheidende Schritt. Hier sehen wir beispielhaft, wie das gelingen kann – zum Wohl des Wirtschaftsstandorts und als wichtiger Beitrag zum Energiewandel.“

GIG Karasek – ein global agierender Anbieter von hochwertigem Prozessdesign und schlüsselfertigem Industrieanlagenbau mit Firmenzentrale und Technikum in Gloggnitz sowie zwei weiteren Standorten in Österreich – wird die Technologie nun in die industrielle Anwendung bringen.

Dipl. Ing. Andreas Schnitzhofer, MBA, Geschäftsführer von GIG Karasek, erklärt: „Die CO₂-Valorisierung ist einer der wesentlichen Eckpfeiler, wie GIG Karasek den Weg zu einer nachhaltigeren Industrie gestaltet. Wir setzen auf innovative Technologien und effiziente Prozesse, um den Anforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden. So schaffen wir Mehrwert für unsere Kund*innen und tragen aktiv zu einer grüneren Zukunft bei.“

Dr. Mohammad Rezaei, Head of Environmental Technology bei GIG Karasek, ergänzt: „Die erfolgreiche Entwicklung der Dreikammerzelle zur elektrochemischen Reduktion von CO₂ bedeutet einen wichtigen Fortschritt in der nachhaltigen Chemie. Die innovative Dreikammerzelle nutzt eine Gasdiffusionselektrode und leitfähige Dichtungen, um die Reihenschaltung von Zellen zu ermöglichen – ein wesentlicher Aspekt, wenn es um das Hochskalieren für eine industrielle Anlage geht.“

Mehr Infos über GIG Karasek

GIG Karasek lädt interessierte Unternehmen ein, sich über die Möglichkeiten dieser innovativen Technologie zu informieren und gemeinsam neue, nachhaltige Geschäftsfelder zu erschließen. Interessierte können sich gerne unter ent.gigkarasek@gigkarasek.at melden.