Die Verarbeitung von Beton birgt einige Herausforderungen: Der Werkstoff härtet zu schnell aus oder das Abbinden dauert zu lange. Prozesse werden ausgebremst, es entsteht Leerlauf und das Produkt kann Qualitätsmängel aufweisen, im Zweifel unbrauchbar werden. Als etabliertes Unternehmen mit fundiertem Know-how in Betonchemie kennt Ha-Be diese Herausforderungen und entwickelte eine gezielte Lösung: Die neue Fließmittel-Serie PANTARHIT® PC83X.

PANTARHIT® PC83X ermöglicht Feintuning in der Verarbeitung

Die neue Serie der PANTARHIT® PC83X Fließmittel setzt sich aus den Produkten PC830, PC831, PC832, PC833 und PC834 zusammen, wobei jedes auf eine bestimmte, zielgenaue Konsistenzhaltung des Betons nach unterschiedlichen Anforderungen ausgerichtet ist. Je nach Aufgabenstellung, Umgebungstemperatur und individueller Arbeitsplanung steht Anwendern mit der PC83X Serie eine Art Baukastensystem für die Betonherstellung zur Verfügung.

Soll z. B. bei heißen Außentemperaturen eine längere Verarbeitungszeit herbeigeführt werden, so können Anwender in der Produktreihe nach oben gehen. PANTARHIT® PC834 (FM) ist also das Fließmittel, mit der stärksten Konsistenzhaltung, während PANTARHIT® PC830 (FM) für die schnellste Festigkeitsentwicklung sorgt. Die Abstufung innerhalb der PC83X-Reihe erlaubt es, ein regelrechtes Feintuning der Konsistenzhaltung vorzunehmen und damit maximale Effizienz und Effektivität in die Produktion zu bringen.

Fließmittel-Einsatz für effiziente Produktionsprozesse

Die PANTARHIT® PC83X Produkte erzielen auch bei niedrigen Temperaturen und ohne zusätzliche Wärmebehandlung hohe Frühfestigkeiten im Beton. Durch schnellere Wiederbelegung von Formen und Schalungen können Verarbeitungszyklen verkürzt und deutlich schnellere Taktzeiten erreicht werden. Neben Kostenersparnis und gesteigerter Effektivität trägt die Frühfestigkeit zu einer besseren Energiebilanz und erhöhter Nachhaltigkeit bei.

Nicht zuletzt erreichen Produktionsbetriebe mit PANTARHIT® PC83X eine Verbesserung der Produktqualität. Durch die Anwendung der neuartigen Fließmittel-Technologie wird der Beton optimal verdichtet. So können Betone mit geschlossener, porenarmer Oberfläche und homogenem Erscheinungsbild produziert werden, was sich nicht nur positiv auf das optische Erscheinungsbild auswirkt, sondern auch die Qualität und Dauerhaftigkeit der Baustoffs steigert.

Mobil, prozesssicher und leistungsstark
„Die besondere Herausforderung bei der Herstellung von Porenleichtmörtel ist die Sicherstellung von konstant hohen und stabilen Schaumqualitäten, damit die Rohdichte zielsicher erreicht und reproduziert werden kann.“ erklärt Dr.-Ing. Robert Bachmann, Leiter Technischer Vertrieb bei Heidelberger Beton GmbH. „Durch seine autarke Versorgung mit Wasser und Druckluft gewährleistet der Schaumgenerator konstant gute Schaumqualitäten und sorgt für eine hohe Prozesssicherheit.“

Mit 10 l/s Schaumausstoß sehr effizient
„Darüber hinaus ist unser SUMO sehr leistungsstark“, erklärt Oliver Kessler, Produktspezialist Porenleichtbeton bei Ha-Be. Mit einer Ausstoßmenge von bis zu 10 l Schaum pro Sekunde ermöglicht der Schaumgenerator die Herstellung von 30- 40 m³ Porenleichtbeton pro Stunde. „Dies ist sehr effizient. Andere marktübliche Geräte schaffen lediglich 4 l/s“, ergänzt Kessler. „So kann die Betonproduktion um bis zu 250 Prozent gesteigert werden.“

Heidelberger Beton produziert Porenleichtmörtel „Poriment“ mit SUMO
Dieses Konzept hat auch Heidelberger Beton überzeugt. Das Unternehmen bestellte gleich mehrere Schaumgeneratoren, welche Ha-Be dem Betonproduzenten kürzlich übergeben hat. „Wir wollen ein mobiles, effizientes und leicht zu bedienendes System für unsere Porenleichtmörtel Produktion, welches wir flexibel in verschiedenen Werken oder direkt auf der Baustelle einsetzen können“, zeigt sich Robert Bachmann überzeugt. „Mit dem Schaumgenerator SUMO haben wir ein System, mit dem dies zielsicher gelingt.“

Die umfangreiche Farbpalette besteht aus Pulverpigmenten, Granulaten und Flüssigfarben. Sie umfasst sowohl Standardfarben als auch individuelle Farbanpassungen auf Kundenwunsch. Die Produktentwicklung der Betonfarben erfolgt in sehr enger Abstimmung mit der Muttergesellschaft in Deutschland und basiert auf umfangreichen Kenntnissen betontechnologischer Lösungen sowie des bulgarischen Marktes.

Alle Betonfarben von Ha-Be Bulgaria zeichnen sich durch eine sehr hohe Stabilität und hohe UV- und Witterungsbeständigkeit aus. Sie werden nach der Norm EN 12878 hergestellt. Diese schreibt vor, dass die Betonfarbe auf anorganischen, synthetischen Pigmenten basieren muss. Dazu gehören Eisenoxide, Chromoxide, Kobaltblau, Titanweiß und Carbonpigmente. Diese Rohstoffe widerstehen dem alkalischen Milieu des Zementleims und sind witterungs- und UV-beständig. Darüber hinaus wird normativ unterschieden, ob die Farbe in unbewehrtem oder stahlbewehrtem Beton verwendet wird. Ist letzteres der Fall, darf der Chloridgehalt der Farbe den zulässigen Grenzwert nicht überschreiten, um schädigende Reaktionen wie Stahlkorrosion zu vermeiden.

Ha-Be Bulgaria ist darüber hinaus das einzige Unternehmen auf der gesamten Balkanhalbinsel, das über die Technologie zur Verflüssigung von Pulverpigmenten auf Eisenoxidbasis verfügt. Zu diesem Zweck werden die Pigmente dispergiert und mit geeigneten Additiven stabilisiert. "Die Verflüssigung unserer Pulverpigmente führt zu enormen Vorteilen für unsere Kunden. Flüssige Farben lassen sich sehr genau dosieren, so dass unnötiger Materialverbrauch vermieden werden kann. Unsere Flüssigfarben sind sehr leicht zu mischen. Sie schließen schnell auf und vermischen sich mit dem Beton. Im Vergleich zu Farbpigmenten können Flüssigfarben Farbschwankungen deutlich reduzieren. Der Beton erhält ein homogeneres Aussehen", informiert Galin Kolev, Geschäftsführer von Ha-Be Bulgaria. Das Ergebnis: optimierte Produktionsprozesse, weniger Ausschuss und hohe Kosteneinsparungen.

Die Dosierung der Flüssigfarbe erfolgt mit Hilfe einer vollautomatischen Dosieranlage, die in Zusammenarbeit mit der deutschen Partnerfirma BM-Anlagenbau und Dosiertechnik GmbH hergestellt wird. Derzeit wird eine solche Dosieranlage für einen großen Betonhersteller in Bulgarien gebaut. Dessen Beton wird in Zukunft mit den Flüssigfarben von Ha-Be Bulgaria eingefärbt. Kolev: "Wir freuen uns sehr auf diese Zusammenarbeit."

Staubentwicklungen auf Baustellen sind nicht nur für Bauarbeiter gesundheitsschädlich. Kontinuierlich dem Staub ausgesetzt, können auch Anwohner und Passanten verärgert werden. Ist es außerdem trocken und windig, wird der Staub oft kilometerweit verteilt. Die Anforderungen an den Immissionsschutz sind daher streng geregelt, Bauherren in der Pflicht, Staubemissionen zu vermeiden.

Ha-Be Betonchemie hat mit Ha-Be Dust Collector 100 ein Produkt entwickelt, das Staubemissionen erheblich reduziert. „Die herkömmliche Methode der Staubbindung mit Wasser erfordert einen extrem hohen Wasserbedarf und ist vor dem Hintergrund der zunehmenden Ressourcenknappheit nicht mehr zu verantworten. Insbesondere in trockenen, heißen Ländern müsste nahezu stündlich gewässert werden, um Staub erfolgreich zu binden. Mit Ha-Be Dust Collector 100 bieten wir eine hocheffiziente, ressourcenschonende Alternative“, informiert Stefan Vahlefeld, bei HaBe verantwortlich für den Vertrieb Deutschland Mitte.

Gemäß Artur Scherle, Leiter der Anwendungstechnik bei Ha-Be, eignet sich das neue Staubbindemittel für alle staubenden Oberflächen und Schüttgüter, etwa Kies, Sand, Split, Hüttensand oder Gesteinsmehl, und verfestigt diese je nach Feinheit. Der Auftrag erfolgt mit einem herkömmlichen Sprühsystem für wasserbasierte Lösungen. „Bei stark staubenden Flächen empfehlen wir eine Rohstoffmenge von 10%, 2 kg pro m² sind für eine vollständige Benetzung der Oberfläche erforderlich. Bei geringer bis mittlerer Staubentwicklung reichen 5% der Rohstoffmenge aus, pro m² werden 2,5 kg benötigt“, informiert Scherle. 

Die Wirksamkeit des Produktes wurde auf unbefestigten Teststrecken geprüft. Das Ergebnis laut Scherle: Die 10%ige Lösung reduziert die Staubentwicklung um mehr als 90% und trägt wesentlich zum Schutz von Mensch und Umwelt bei. Die staubbindende Wirkung ist langanhaltend, ein einmaliger Auftrag reicht mindestens für eine Woche aus. Die behandelte Oberfläche ist außerdem sehr widerstandsfähig gegenüber Winderosionen und LKW-Verkehr, was Materialverluste erheblich minimiert. 

„Neben der Zuverlässigkeit des Produktes ist die Unbedenklichkeit entscheidend. Unter Berücksichtigung der empfohlenen Auftragsmenge führt Ha-Be Dust Collector 100 zu keiner Veränderung der chemischen Eigenschaften des behandelten Materials“, erläutert Scherle. Und Vahlefeld ergänzt: „Der Unbedenklichkeitsnachweis gilt auch für die Umwelt. Das Institut Corporate Scientific Services der Henkel AG hat den Ha-Be Dust Collector 100 eingehend geprüft. Das Produkt ist weder für Menschen noch für Wasser- oder Bodenorganismen schädlich.“ 

Auf Baustellen im Nahen und Mittleren Osten werde mit Ha-Be Dust Collector 100 bereits sehr erfolgreich Staub gebunden. Vor dem Hintergrund der trockenen Sommer sei das Produkt zunehmend auch für unsere Regionen interessant.

Bislang erfolgte der Einbau dieser Fahrbahnen im Betankungsbereich mit konventionellem, flüssigkeitsdichtem Beton (FD-Beton). Seit Ende 2018 reicht das nicht mehr aus. Gemäß der Richtlinie DWA-A 781 (TRwS 781), „Technische Regel wassergefährdender Stoffe – Tankstellen für Kraftfahrzeuge“, der deutschen Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. (DWA) muss nun ein leistungsfähigerer Beton mit Eindringprüfungen eingesetzt werden (FDE-Beton).

Die Ha-Be Betonchemie GmbH legt nun eine Studie vor, die belegt, dass der Einsatz des Betonzusatzmittels Mowilith^® LDM 6880 die erforderliche FDE-Prüfung ersetzen kann.

„Mowilith^® LDM 6880 ist eine bauaufsichtlich zugelassene Kunststoffdispersion auf Basis von Styrolacrylat und seit Jahrzehnten fester und bewährter Bestandteil der deutschen Bauindustrie“, berichtet Stefan Vahlefeld, der bei Ha-Be den Vertrieb von Mowilith^® LDM 6880 betreut.

Anlass für die Studie der Ha-Be sei nicht nur der Einsatz von FD-Betonen bei Tankstellenflächen, sondern insbesondere auch das Problem der Fugenumläufigkeit, wenn also Flüssigkeit im Beton unter die Dichtfugen gelangt. „Überfahrbare Fugen dürfen in der Regel eine Tiefe von maximal 30 mm nicht überschreiten“, so Vahlefeld. „In Tests mit einer Beaufschlagungsdauer von 144 Stunden wurde aber festgestellt, dass etwa Benzin deutlich tiefer als 30 mm eindringen kann. Beim Einsatz von FD-Betonen und herkömmlichen Fugendichtsystemen können also wassergefährdende Flüssigkeiten über den Beton die Fuge unterwandern bzw. umlaufen.“

Das Betonzusatzmittel Mowilith^® LDM 6880 erhöhe den Eindringwiderstand von wassergefährdenden Flüssigkeiten signifikant. Die Studie der Ha-Be zeige, dass sich allein bei einer Zugabe von 30 kg/m³ Mowilith^® LDM 6880 die Eindringtiefe um mehr als 50% im Vergleich zu herkömmlichem FD-Beton reduziere. Somit bleibe auch mit konventionellen Fugentiefen der Beton dicht – und das nicht nur an Tankstellen.

Der wesentliche Vorteil: Eine FDE-Prüfung sei nicht mehr erforderlich. Vahlefeld: „Die Eindringprüfungen mussten bei FDE-Beton bislang für jede eingesetzte Rezeptur und bei jedem Wechsel der Ausgangsstoffe vorgenommen werden. Durch den Einsatz von Mowilith^® LDM 6880 entfällt dieser hohe Prüfaufwand, was Kosten und Zeit erheblich minimiert.“

„Unsere innovative ANTIPOR^® HD-Serie besteht aus sehr leistungsstarken Plastifizierern, die bei erdfeuchten Betonen trotz einer normalen oder geringen Wasserzugabe eine hohe Verdichtung erzielen. Für Produzenten von Betonfertigteilen und Betonwaren entsteht so ein betontechnologischer Mehrwert“, berichtet Dirk Hülsmann, Leiter Produktsysteme Betonwaren bei Ha-Be.

Die verbesserte Verdichtung führe zu besseren Festigkeiten des Betons. „Unsere Testergebnisse belegen eine Steigerung der Spaltzugfestigkeit von über 30%“, ergänzt Hülsmann. „Damit schaffen wir eine wesentliche Grundlage für einen sehr dauerhaften, langlebigen Beton.“
Darüber hinaus reduziere das dichtere Gefüge die Wasseraufnahme des Betons. Witterungseinflüsse, Ausblühungen oder Frost-Tausalz-Schäden würden minimiert. „Neben diesen Vorteilen erwirken wir mit unserer ANTIPOR^® HD-Serie ein sehr homogenes Erscheinungsbild der Betonoberflächen. Insbesondere für Betonwarenhersteller ist eine ansprechende Ästhetik ihrer Produkte ein entscheidendes Qualitätsmerkmal. Darüber hinaus wird Ausschussware reduziert, was zu Kosteneinsparungen führt.“