Mit der Entwicklung einer individuellen Containerentleerstation und der Maßfertigung von insgesamt bisher neun Anlagen konnte die IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG ein renommiertes Unternehmen aus der chemischen Industrie bei der Optimierung wichtiger Prozesse unterstützen. Als Hersteller von Farben und Klebstoffen arbeitet das Unternehmen mit Harzen, die sich aufgrund ihrer geringen Rieselfähigkeit als Schüttgut mit konventionellen Methoden nur schwer handhaben lassen. Im Rahmen einer Ausschreibung suchte das Unternehmen deshalb nach einem kompetenten Partner, der in der Lage ist, eine technische Lösung nach seinen individuellen Anforderungen zu entwickeln.

Die von IB Verfahrens- und Anlagentechnik entwickelte Containerentleerstation ermöglicht ein weitgehend automatisiertes Handling und eine Steuerung über Bedienkästen unmittelbar an der Anlage sowie über einen separaten Schaltraum. Für dessen Einsatz umfasst die Zusammenarbeit mit IB Verfahrens- und Anlagentechnik auch die erforderliche Feldverkabelung.

Nachdem der Container mit einem Gabelstapler auf das Gestell aufgesetzt wurde, erfolgt die automatische Ankopplung mittels einer pneumatischen Verrieglung, welche der Konstruktion zusätzliche Stabilität verleiht und neben einer obligatorischen Anstoßsicherung insgesamt zur Sicherung der Anlage beiträgt.

Als wesentliches Element verfügt die Containerentleerstation über eine Fernbetätigung für die Austragsklappen am Containerauslauf. Mittels dieser Betätigung können die mit Handhebel versehenen Austragsklappen in der Station automatisiert geöffnet und geschlossen werden.

Als wesentliches Element verfügt die Containerentleerstation über einen pneumatischen Klopfer, der gezielt Vibrationen am Containergehäuse erzeugt und so das enthaltene Schüttgut trotz seiner begrenzten Rieselfähigkeit über die Förderstrecke der Weiterverarbeitung zuführt.

Eine ebenfalls automatisierte statische Ableitung ersetzt ansonsten übliche Erdungszangen und garantiert im Betrieb den Potenzialausgleich.

Aufgrund der hygroskopischen Eigenschaften des Harzes entschied sich IB Verfahrens- und Anlagentechnik nach Vorgaben des Auftraggebers für den Einsatz einer Stickstoff-Zu- und Ableitung, die unter kontantem Druck die Luftfeuchtigkeit im Container auf ein erforderliches Minimum reduziert. Ein Füllstandsmelder sowie der Einsatz der Station auf Wägezellen zur gravimetrischen Entnahme runden den Funktionsumfang ab und ermöglichen eine umfassende Automatisierung und Prozessoptimierung.

„Wir betrachten jeden neuen Kundenauftrag als persönliche Herausforderung“, erklärt Dipl.-Ing. Rolf Stuke, Technischer Vertrieb, der IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. „Indem wir sie nach den Vorgaben unserer Auftraggeber bewältigen, helfen wir wiederum ihnen dabei, Prozesse zu optimieren, Produktionsaufwand und -kosten zu senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.“

Nach einem Jahr Zwangspause, in dem die Messeveranstalter mit der Formnext Connect eine digitale Variante der Branchenplattform etablierten, freuen sich in diesem Jahr rund 600 Aussteller aus dem In- und Ausland auf ein persönliches Wiedersehen, beim Live-Event vom 16. bis 19. November in den Frankfurter Messehallen, unter dem Motto „Where ideas take Shape“. Unter 2G-Regeln präsentiert auch in diesem Jahr das ostwestfälische Unternehmen IB Additive innovative Lösungen für das Pulverhandling in der additiven Fertigung.

IB Additive entwickelt und konstruiert Ultraschall Siebmaschinen, mit deren Hilfe eine effiziente Aufbereitung und Rückgewinnung von Pulverwerkstoffen in den unterschiedlichen Prozessen des 3D-Drucks ermöglicht wird.

Seinen Schwerpunkt legt das Unternehmen dabei auf maßgeschneiderte Materialflusslösungen. Dabei stützt sich das Unternehmen auf langjährige Erfahrung im Bereich der Fördertechnik. Bis heute wurden unter dem Namen IB Verfahrens- und Anlagentechnik in zahllosen Kundenprojekten Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben im Schüttgut-Handling entwickelt.

Als zentrale Komponente der additiven Fertigung spielt die Qualität des Pulverwerkstoffs eine übergeordnete Rolle für die erforderlich hohe Fertigungsqualität. Insbesondere bei der Rückgewinnung müssen deshalb Qualitätsmängel ausgeschlossen werden. Überkorn, Fehlkornpartikel, Agglomerationen oder Fremdstoffe wirken sich negativ auf die Qualität der Endprodukte aus. Gerade in den Bereichen, in denen die additive Fertigung verstärkt zum Einsatz kommt und ihre technologischen Stärken ausspielt, kommt es auf maximale Präzision an. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Systeme zur Materialrückgewinnung.

Durch den Einsatz des Ultraschallverfahrens gewährleistet IB Additive maximale Effizienz und höchste Qualität in der Schutzsiebung. Bei optimaler Trennschärfe, effizienter Abreinigung des Siebgewebes und geringem Reibungswiderstand zwischen Siebgewebe und Pulverkorn, erzielen die Ultraschall Siebmaschinen von IB Additive höchste Siebdurchsätze und damit eine effektive und wirtschaftliche Aufbereitung.

Dabei profitieren die Kunden von IB Additive neben einem umfangreichen Funktionsumfang von der Kompatibilität der Systemlösungen mit 3D Druckmaschinen der bekanntesten Hersteller. Dank langjähriger Kooperationen mit unterschiedlichen 3D-Drucksystemen gewährleistet IB Additive sowohl bei der Zu- und Abführung als auch in der Verwendung unterschiedlichster Behälter und Flaschen eine herstellerübergreifende Eignung.

„Wir freuen uns, nach einem für uns alle herausfordernden Jahr, alte und neue Partner und Kunden persönlich wiedersehen und neu kennenlernen zu können“, erklärt Artur Hooge, Vertriebsleiter bei IB Additive. „Selbstverständlich ist die Zeit seit der letzten Formnext nicht stehengelblieben. Deshalb sind wir sicher, den Messebesuchern aus aller Welt zeigen zu können, wie auch wir und unsere Produkte sich zu ihrem Nutzen weiterentwickelt haben.“

Neben der Präsenzveranstaltung wird die Formnext 2021 auch in diesem Jahr durch die Formnext Digital Days als neues digitales Format ergänzt. Vom 30.11. bis 01.12. bietet die Online-Plattform all jenen Mitgliedern der AM-Community einen Zugang, die zum Beispiel aufgrund nationaler Reisebeschränkungen nicht vor Ort anwesend sein können.

Für Interessenten hält IB Additive ein Kontingent an kostenlosen Eintrittskarten bereit. Für die Vereinbarung eines Besuchstermins steht Vertriebsleiter Artur Hooge unter a.hooge@ib-additive.com zur Verfügung.

Sie gehören weltweit zu den bekanntesten, beliebtesten und meistverzehrten Süßigkeiten aus Schokolade. Allein der Hersteller der bekanntesten Marke produziert pro Tag rund achtzig Tonnen oder anders ausgedrückt 16 Milliarden Stück pro Jahr, für den europäischen Markt. Erfunden wurden sie bereits Anfang der 1930er Jahre. Sie eröffneten Schokoladenliebhabern die Möglichkeit süßschmelzenden Kakaogeschmack auch an warmen Tagen unbeschadet zu genießen und sicherten Herstellern ganzjährigen Absatz. Die Rede ist natürlich von der Schokolinse, bekannter unter einem der weltweit populären Markennamen ihrer führenden Hersteller.

So beliebt die kleine, heute meist farbenfrohe Nascherei auch sein mag, in ihrer Herstellung ist sie aufwendig, sensibel und anspruchsvoll. Die nach ihrer Form benannten Schokolinsen bestehen klassisch aus einem Schokoladenkern, der von einem schützenden Mantel aus Zuckerguss umgeben ist. Glanz und Farbe verdanken sie einem zusätzlichen Überzug aus Lebensmittelfarbe und Schellack oder Bienen- und Carnaubawachs. Die Zusammensetzung, die beim Verzehr sauberen, unkomplizierten Genuss verspricht, erweist sich dagegen in Teilbereichen der Produktion sowie in der Verpackungslogistik als Herausforderung.

„Unser Kunde aus der Lebensmittelindustrie benötigte ein System für den betriebsinternen Transport und die präzise Dosierung von Schokolinsen in insgesamt acht unterschiedlichen Farben“, berichtet Dipl.-Ing. Frank Scholz, Geschäftsführer der IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co KG. „Dabei war die besondere Herausforderung, dass einerseits höchsten Sicherheits- und Hygienestandards entsprochen werden muss und andererseits, trotz Verarbeitung großer Mengen und hoher Prozessgeschwindigkeit, die einzelnen Schokolinsen beim Befüllen, Transportieren und dosierten Entleeren nicht beschädigt werden dürfen.“

Als Ergebnis konstruierte der Spezialist für individuelle Systemlösungen in der Schüttguttechnik acht in Reihe geschaltete Container-Ausgabestationen mit einem Fassungsvermögen von jeweils 2 m³ aus hygienischem, keimresistentem Edelstahlblech mit einer Rauheit (Ra) < 0,8 µm. Alle verarbeiteten Dichtmaterialien entsprechen den strengen Standards der U.S. Food and Drug Administration (FDA). Das Innere der Container-Komponente bildet eine Spiralschnecke, über die ein schonendes Befüllen mit Schokolinsen, trotz einer Fallhöhe von mehreren Metern, gewährleistet wird. Die Dosierung erfolgt über leicht zu reinigende Vibrationsförderrinnen mit integriertem Vibrationsgrenzschalter zur Leermeldung. Der Container verfügt über Revisionsöffnungen sowie über Anschlüsse, über die mittels Luftzufuhr ein Verkleben der Schokolinsen verhindert werden kann.

Die Edelstahl-IBCs sind für den Transport mit einem Gabelstapler optimiert und werden vom  Kunde für die interne Logistik zwischen verschiedenen Produktionsabschnitten sowie zur exakt dosierten Mischung der unterschiedlich gefärbten Schokolinsen im Abfüll- und Verpackungsprozess genutzt.

„Das grundlegende Funktionsprinzip der Dosieranlagen lässt sich unkompliziert auf unterschiedliche Produkte anpassen“, erklärt Scholz. „Insgesamt konnten wir in diesem Projekt einmal mehr demonstrieren, wie flexibel wir in der Lage sind, Lösungen für die täglichen Aufgaben unserer Kunden aus der Lebensmittelindustrie und anderen Branchen zu entwickeln und umzusetzen.“

Voraussetzung für die effiziente Nutzung von Big Bags, seitens der Hersteller und Anbieter von Schüttgütern, ist der Einsatz geeigneter Befüllstationen. Zusammen mit den passenden Entleerstationen ermöglichen Big Bags so einen effizienten und nicht zuletzt, durch die Wiederverwendbarkeit der Big Bags, nachhaltigen Materialfluss.

„Die Arbeit mit Big Bags unterschiedlicher Machart und das Abfüllen von Schüttgütern mit unterschiedlichen Eigenschaften stellen hohe Anforderungen an die Gestaltung effektiver Befüllstationen“, weiß Dipl.-Ing. Frank Scholz, Geschäftsführer der IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co KG. „Mit Standardlösungen ist Anwendern dabei meist nicht geholfen. Deshalb bieten wir unseren Kunden hochgradig individualisierbare Lösungen orientiert an ihren Anforderungen und Voraussetzungen.“

Dank modularer Bauweise bieten Big Bag Befüllstationen der IB Verfahrens- und Anlagentechnik vielseitige Möglichkeiten zur Anpassung. Dies betrifft die Kombination des optional transportablen Grundgestells mit geeigneter Wägetechnik, spezifischen Rüttlern, der erforderlichen Schlaufenaufhängung und des für eine effiziente und saubere Abfüllung benötigten Befüllstutzens.

„Unsere Befüllstationen werden in enger Absprache mit dem Kunden so konfiguriert, dass sie nicht nur die erforderlichen Funktionen und Leistungsmerkmale liefern, sondern sich auch optimal in das vorhandene Produktionsumfeld einfügen“, erklärt Scholz.

Neben der Verwendung in der Baustoffindustrie eignen sich Abfüllanlagen der IB Verfahrens- und Anlagentechnik für viele weitere Einsatzbereiche und Branchen. So können zum Beispiel produktberührende Anlagenkomponenten statt aus Normalstahl auf Wunsch auch aus Edelstahl oder anderen Werkstoffen gefertigt werden. Damit ist zum Beispiel auch ein Einsatz in der Lebensmittelindustrie nach geltenden Hygienevorschriften (Verordnung (EG) Nr. 1935/2004) möglich.