Kunststoffspritzgießverfahren zur Herstellung von Pipettenspitzen und Reagenz-Reservoiren sind bekanntlich sehr energieintensiv und daran lässt sich aktuell nichts ändern. INTEGRA gleicht dies jedoch anhand von Fotovoltaikanlagen am Produktionsstandort in Hudson, New Hampshire (USA), aus, wo nun 45 % des Energiebedarfs vor Ort nachhaltig und unabhängig erzeugt werden. Der schweizerische Hauptsitz des Unternehmens geht noch weiter: sämtliche für die Montage von Pipettier- und Nährmedienherstellungsgeräten benötigte Energie stammt aus erneuerbaren Quellen.

Um übermäßigen Kunststoffverbrauch in Laboren zu reduzieren, hat INTEGRA zudem die Produktionsverfahren angepasst, wie für die Produktreihe ECO Racks – die 60 % weniger Plastik als üblich enthalten – sowie Reagenz-Reservoire mit wiederverwendbaren Trägergefäßen. Außerdem hat das Unternehmen "Zero Waste"-Maßnahmen eingeführt, um überschüssiges Material aus der Fertigung der Spitzen zum Herstellen von Schachteln wiederverwenden zu können. Leider ist der hohe Kunststoffverbrauch in Labors nach wie vor ein Problem. Deshalb ist INTEGRA sehr darum bemüht, Großhersteller von Laborverbrauchsmaterialien zusammenzubringen, um die Herausforderungen des Kunststoffrecyclings anzugehen. Zusätzlich hat das Unternehmen Maßnahmen getroffen, um seine Lieferkette nachhaltiger zu gestalten. Der Transport per Luftfracht ist wesentlich schneller als der Seetransport – aber auch umweltschädlicher. Deshalb hat INTEGRA ein umfangreiches Netz aus Warenlagern aufgebaut, um Lieferzeiten zu verkürzen und nicht auf den Lufttransport angewiesen zu sein.

Ursula Leuthold, Sustainability Coordinator bei INTEGRA Biosciences, sagt dazu: „Wir haben bereits viele Maßnahmen ergriffen, um umweltfreundlicher zu werden, aber das ist ein kontinuierlicher Prozess. Wir werden weiterhin qualitativ hochwertige Laborausrüstung an unsere Kunden liefern. Gleichzeitig werden wir dabei sicherstellen, dass Nachhaltigkeit immer mit im Fokus steht, um unseren Beitrag zum Schutz der Umwelt für zukünftige Generationen zu leisten.“

Mehr Infos dazu auf der INTEGRA Biosciences Website.

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„Die Fähigkeit der VOYAGER, den Spitzenabstand automatisch auf einen Knopfdruck einzustellen, war unser Hauptgrund dafür, dass wir sie gewählt haben. Die elektronische Pipette ermöglicht es dem NOMAD-Team, effizient Pipettenvolumen zwischen fünf und 125 µl für bis zu acht Kanäle simultan zu pipettieren, wodurch die Anzahl der erforderlichen Transferschritte reduziert wird. Antimikrobielles Aktivitätstesten ist der Bereich, in dem die VOYAGER am meisten geholfen hat, um die Transferschritte zu verringern. Wir machen ein "Spot-on-lawn"-Assay, bei dem wir Tropfen unserer Peptidlösungen auf Bakterien pipettieren, die auf Agargel in rechteckigen Petrischalen (12 x 12 cm) wachsen. Wenn die Bakterien abgetötet werden, wissen wir, dass unsere Bakteriozine aktiv sind. Wir gehen auch umgekehrt vor, wobei wir Bakterien auf ein Agar pipettieren, dass das Bakteriozin enthält, um zu sehen, ob sie wachsen oder nicht. Ich habe in der Vergangenheit sehr viel mit manuellen Ein- und Mehrkanalpipetten gearbeitet. Ich brauchte jeweils 40 Minuten, um eine Platte für ein Aktivitäts-Assay fertigzustellen. Mit der VOYAGER bin ich jetzt innerhalb von zehn Minuten fertig.“

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