Kühne+Nagel setzt bei der Kontraktlogistik auf modernste Technologie, um den Logistikprozess für die Kunden so einfach und transparent wie möglich zu gestalten. „Das Skypod-System hat uns überzeugt, da es hinsichtlich Kapazität und Leistung extrem skalierbar ist und unsere hohen Anforderungen an Performance und Anlagenverfügbarkeit ideal abbildet“, erklärt Tobias Schwettmann, Team Lead Technical Solutions bei der Kühne+Nagel AG & Co. KG. „Klinkhammer bietet die Systemintegration solcher innovativen Systeme an und ist damit ein guter Partner, um gemeinsam mit uns passgenaue Konzepte für die Lagerlogistik unserer Kunden zu entwickeln und umzusetzen.“

Für Kühne+Nagel war die Flexibilität des Systems besonders wichtig, da auftragsabhängige Schwankungen und Wachstumsphasen einfach zu lösen sind. Denn beim Skypod-System, mit über 50.000 Behälterstellplätzen, übernehmen die Roboter zwei Funktionen: Zum einen die Ein- und Auslagerung im Regal, zum anderen die Anlieferung der mehrfach unterteilten Behälter an die Kommissionierplätze. Das System ist leicht erweiterbar und nahezu unterbrechungsfrei expansionsfähig, indem zusätzliche Skypod-Roboter, weitere Kommissionierstationen oder Regalblöcke hinzugefügt werden. An den Kommissionierplätzen können bis zu vier Auftrags-Behälter angeliefert werden. Dies ermöglicht ein Multi-Order-Picking, bei dem sich mehrere Auftragsbehälter gleichzeitig mit einem Artikel befüllen lassen. Dem Mitarbeiter wird via Pick-By-Light angezeigt, aus welchem Behälterabteil gepickt werden muss. Über ein Put-To-Light-System wird dem Kommissionierer angezeigt, in welchem Behälter er die gepickte Ware abzulegen hat.

Über ein leistungsfähiges Fördertechniksystem ist das Exotec Lager mit einem doppelttiefen, eingassigen Shuttlesystem mit 2 Hebern verbunden. Dieses dient als Auftragszusammenführungspuffer für Aufträge, die aus mehreren Behältern aus separaten Kommissionierbereichen bestehen. Jede der 18 Ebenen verfügt über ein eigenes Shuttle, wodurch auf ein Shuttle-Roaming verzichtet und die Leistungsfähigkeit maximal ausgenutzt werden kann. Innerhalb des Shuttle-Systems werden die Behälter der mehrbehältrigen Aufträge gesammelt, bis der Auftrag komplett ist und anschließend zum Packplatz transportiert wird. Gleichzeitig dient das Shuttle-System als Leerbehälterspeicher, um Auslastungsschwankungen zwischen Kommissionierung und Packerei auszugleichen. Die Packerei mit 30 Arbeitsplätzen teilt die Warenströme in Großaufträge und Paketaufträge. Zur Verteilung der fertig gepackten Pakete auf die verschiedenen Transportdienstleister wird ein Versandsorter eingesetzt, der die Pakete zum richtigen LKW-Tor ausschleust.

Als Bindeglied zwischen dem Lagerverwaltungssystem und der Steuerungstechnik der Anlagen wird eine Materialflussteuerung installiert, die flexibel und individuell an logistische Prozessabläufe anpassbar ist. Durch das Visualisierungssystem KlinkVISION ist eine schnelle Alarmdiagnose im Lager möglich und Stillstandzeiten werden minimiert. Die Anlage wird in dynamischen Übersichten dargestellt und zeigt den aktuellen Zustand der Anlagenbereiche bis auf Sensorebene. Nach Abschluss der Systemintegration steht Klinkhammer dem Kunden während des Live-Betriebs als Hotline-, Service- und Wartungspartner zur Seite. Das Logistikzentrum soll im 1. Quartal 2024 in Betrieb genommen werden.

Intralogistik vereinfachen, Prozesse digitalisieren, Energieeffizienz und Produktivität erhöhen – das sind einige der Trends, die die Intralogistik- 2023 bestimmen. Immer geht es darum eine Lösung zu entwickeln, die optimal auf Anforderungen der Kunden zugeschnitten ist. Grundlage dafür ist eine umfassende Betrachtung der Ausgangssituation und der sich daraus ergebenden Möglichkeiten. In dieser Phase darf es keine Einschränkungen hinsichtlich Hersteller, System oder Technologie geben. „Wir von Klinkhammer gehen ergebnisoffen in die Analyse, um wirklich aus der Bandbreite an Möglichkeiten die beste Lösung herauszuarbeiten“, erläutert Frank Klinkhammer, Geschäftsführer der Klinkhammer Intralogistics GmbH. Der Systemintegrator aus Nürnberg kann genau damit punkten und auf eine Vielzahl unterschiedlicher Projekte aus den verschiedensten Branchen zurückblicken. Es sind flexible und erweiterbare Intralogistiklösungen, die sich an die jeweilige Auftragslage und unterschiedliche Produktspektren einfach anpassen können, von den neuesten Technologien profitieren und ganz nach dem Motto von Klinkhammer „We make logistics simple“ aufgebaut sind.

Einfache Skalierung mit Lagerrobotern

Im Bereich automatischer Kleinteilelager setzt Klinkhammer unter anderem auf Lagerroboter von Exotec. Die Roboter übernehmen dabei nicht nur das Ein- und Auslagern, sondern auch den Transport der Behälter zum Kommissionierplatz. Das flexible System, das ohne leistungsbegrenzende Heber auskommt, ist leicht erweiterbar und nahezu unterbrechungsfrei expansionsfähig. Zusätzliche Roboter, weitere Kommissionierstationen oder Regalblöcke können bei nahezu laufendem Betrieb hinzugefügt werden. Dadurch wird Skalierbarkeit nun auch in der Intralogistik ganz einfach möglich. Mit der Integration des Exotec Systems bietet Klinkhammer ein komplettes intralogistisches Gesamtkonzept vom Wareneingang bis zum Versand, inklusive seiner wegweisenden und innovativen Lagerverwaltungssoftware KlinkWARE und seinem Service24. Ob E-Commerce-Händler, Modeunternehmen oder Kontraktlogistiker, Klinkhammer hat für unterschiedliche Branchen Roboter-Systeme auf die individuellen Kundenanforderungen zugeschnitten und realisiert. Es sind innovative Lösungen, die Wareneingang und Versand optimal anbinden, die Prozesse durchgehend vereinfachen und effizient gestalten.

Sicherheit in unsicheren Zeiten – vorausschauende Logistikplanung

In unsicheren Zeiten steht bei Unternehmen die Investitionssicherheit bei Logistikvorhaben im Mittelpunkt. Hier genießt Klinkhammer mit seiner unabhängigen und herstellerneutralen Expertise aus über 50 Jahren Intralogistikerfahrung hohes Vertrauen im Markt. Mit inhouse entwickelten Tools werden die unterschiedlichen Komponenten, materielle, personelle und zeitliche Faktoren, analysiert, verglichen und in eine Gesamtbetrachtung einbezogen. Das Ergebnis sind Durchführungskonzepte, die den Unternehmen als Basis für eine fundierte und langfristig orientierte Planung dienen. Klinkhammer als unabhängiger Systemintegrator ist in der Lage, herstellerunabhängig die immer perfekten Komponenten einzusetzen, um Materialflüsse zu optimieren und Einsparpotentiale zu realisieren. Erfahrene Teams und Partner, eigene, spezialisierte Softwareingenieure, Techniker und Projektleiter arbeiten Hand in Hand und ohne Reibungsverluste in Planung und Umsetzung. Das Klinkhammer-Leistungsspektrum deckt dabei alle Bereiche ab, die für zukunftsfähige und optimal auf die Kundenbedürfnisse und Marktanforderung abgestimmte Intralogistiklösungen stehen. Projekte wie das Logistikzentrum des Spielzeugherstellers Simba Dickie, die vollautomatische Logistiklösung für den Skandinavischen Modekonzern BESTSELLER oder das 5-gassige automatische Tiefkühllager für Früchte Jork unterstreichen die umfassende Kompetenz für eine zukunftsweisende Intralogistik.

Mit mehr als 20 Fashion-Marken bietet BESTSELLER weltweit ein breites Spektrum an modischer Kleidung und Accessoires für Kinder, Jugendliche und Erwachsene. Heute sind die Produkte in 70 Ländern der Welt verfügbar.

Aufgrund der steigenden Nachfrage automatisierte BESTSELLER am Logistik-Standort Taulov in Dänemark sein bestehendes Logistikzentrum. BESTSELLER entschied sich für Klinkhammer als Systemintegrator um verschiedenste automatisierte Systeme optimal miteinander zu verknüpfen.

Das Herzstück ist ein Exotec-System mit 79 Skypod Shuttle-Robotern, um die hohe Performance der Anlage zu gewährleisten. Das 10,50 Meter hohe Lagersystem ist für rund 51.000 Tablare ausgelegt. Es kann sich flexibel an sich ändernde Produkte, Varianten und Auftragslagen anpassen und wird zur Lagerung, Kommissionierung und gleichzeitig auch als Auftragszusammenführungspuffer eingesetzt. Das Besondere beim Exotec-System ist die Skalierbarkeit. Regale können bei laufendem Betrieb erweitert, Kommissionierstationen ergänzt und Skypods hinzugefügt werden. Karton-, Behälter- und Paletten-Fördertechnik verbindet das Exotec-System mit dem Wareneingang und dem Versand. Ein hoher Automatisierungsgrad beim Kartonhandling mit automatischem Aufrichter, Volumenreduzierer und Verschließer sowie Labelling reduziert die Durchlaufzeiten. Auch der Wareneingang wird in einer 2. Bauphase 2023 automatisiert und mit einem Roboter-System zum Depalettieren und automatischen Kartonöffnen ausgestattet. Im Versand werden Roboter zum Palettieren eingesetzt. Der Palettierroboter erkennt gemischte Kartonhöhen und stapelt die Kartons automatisch auf einer Palette, welche anschließend vollautomatisch gewickelt und zur Verladung transportiert werden. Als Materialflussrechner wird KlinkWARE eingesetzt.

Als Rundum-Sorglos-Paket übernimmt Klinkhammer den Full-Service für die gesamte Anlage mit eigenem Personal vor Ort. Auch die Wartung und das Ersatzteilhandling werden mit diesem Service abgedeckt.

In einem Neubau implementiert Intralogistik Spezialist Klinkhammer ein 5-gassiges Tiefkühl-Tablarlager für -22°C. Zusätzlich zum Hochregallager lieferte der Intralogistiker auch die Fördertechnik, Kommissionierarbeitsplätze, die Steuerungssoftware und die Lagerverwaltungssoftware.

Mit 50 LKWs im Fuhrpark ist Früchte Jork Bindeglied zwischen Industriebetrieben, Produzenten und dem Handel und garantiert eine punktgenaue Abholung und Anlieferung. Die Firmenstrategie von Früchte Jork sieht zukünftig eine schlanke, effiziente und maschinengestützte Kommissionierung und Lagerung vor. Mit dieser Strategie sollen das kontinuierliche Wachstum, die Segmenterweiterungen und der Ausbau der Marktposition weiter garantiert werden. Daher hat sich Früchte Jork für einen Umbau und den Neubau eines modernen Logistikzentrums entschieden, das in mehreren Baustufen ausgeführt werden soll. Neben dem neuen automatischen TK-Lager wird die Umsetzung der Lagerkonzepte für den Frische- und Trockenbereich in einer zweiten Baustufe erfolgen.

Mit dem Ursprung im traditionellen Obst- und Gemüsegroßhandel hat sich das Unternehmen seit Gründung im Jahr 1953 zum umfassenden Frische-Dienstleister mit dem Schwerpunkt auf Frischewaren, Obst, Gemüse, Feinkost und Molkereiprodukte entwickelt. Am heutigen Standort in Isny betreibt Früchte Jork seit fast 40 Jahren Frischelogistik, die seither stetig erweitert wurde. Zuletzt ist auf dem Areal ein Hallengebäude für Tiefkühl- und Frischelagerung sowie in 2014 ein Bürogebäude angebaut worden.

Der Neubau mit einem automatischen Kleinteilelager für Tiefkühlprodukte ist als 5-gassige Regalkonstruktion für 25.200 Tablar-Stellplätze ausgelegt. Als Ladehilfsmittel werden Tablare eingesetzt, um Kartons in verschiedensten Größen, Ausführungen und Höhenklassen flexibel lagern zu können. Die Regalbediengeräte sind mit Kameratechnik zur Visualisierung der Teleskopbereiche sowie mit Super Caps für die Energie-Rückgewinnung ausgestattet. Der Vorzonen-Kreislauf verbindet die Ein- und Auslagerfördertechnik im Lagerbereich mit den Kommissionierplätzen im Logistikbereich. Eine klimatechnische Trennung zwischen Kommissionierbereich und Tiefkühllager ermöglicht eine flexible Handhabung der Ware. Bei den Kommissionierplätzen sind die Zuführ- und Abtransport-Förderstrecken über einen Allseiten-Rollentisch verbunden, um ein ergonomisches Handling der Tablare zu garantieren. Die Kommissionerplätze sind mit Waage und Höhenkontrolle ausgestattet. Die Einhaltung von Auftragsreihenfolgen wird durch eine Sequenzierung der Quelltablare an den Kommissionierplätzen gewährleistet.

Ausgehend von den zukünftigen Wachstumserwartungen wurde gemeinsam mit der Eigentümerfamilie und Klinkhammer das Konzept für das neue TK-Lager planerisch ausgearbeitet. Im Anlagendesign achtete man dabei auf möglichst geringen Flächenbedarf und eine energieeffiziente Lagerung. Lagerkapazität, Funktions- und Vorhalteflächen, Durchsätze in der Kommissionierung sowie Abläufe im neuen Lager und im Bestandslager wurden basierend auf dem ausgewerteten Zahlenmaterial im neuen Logistikkonzept berücksichtigt. Tiefkühllager weisen etliche Besonderheiten auf, die bereits bei der Bau- und Materialflussplanung beachtet werden müssen. Hier geht es darum, Kühlketten einzuhalten, lebensmitteltechnische Bestimmungen zu befolgen und die räumlichen Gegebenheiten zu optimieren. Tiefkühllager erfordern außerdem eine kälteresistente Technik. Die verwendeten Dichtungen, Werk- und Schmierstoffe der Maschinenbauteile müssen für die extremen Temperaturen ausgelegt sein, ebenso wie die Elektrik. Auch die Sensorik und Steuerungsbaugruppen müssen den frostigen Temperaturen trotzen.

Maximilian Jork, der die Geschäftsführung von seinem Vater Joachim Jork 2020 übernommen hat erklärt: „Das automatisierte Logistikzentrum ist ein wichtiger Bestandteil im Rahmen unserer ganzheitlichen Wachstums- und Digitalisierungsstrategie. Mittels automatisierter Lagersysteme kommen die Produkte aus dem Tiefkühllager zum Kommissionierer. Damit steigern wir im Vergleich zu manuellen Logistikcentern unsere Kommissionierungsleistung signifikant, erhöhen die Pickqualität und verkürzen die Laufwege. Die Arbeitsplätze werden attraktiver und die Motivation unserer Mitarbeiter steigt.“

Das Warehouse Managementsystem KlinkWARE kontrolliert und steuert den Materialfluss im Kleinteilelager. Weiterhin beinhaltet das Logistikkonzept einen 24-Stunden-Online-Standby-Service und präventive Wartungsmaßnahmen und sorgt damit für zuverlässige und hochverfügbare Abläufe im Lager.

Das Unternehmen plant und realisiert automatisierte Lager- und Kommissionieranlagen inklusive Software und Life-time-Service. Ein weiteres, sehr erfolgreiches Standbein ist der Bereich Logistikplanung und -consulting. Immer mehr Kunden wünschen sich vorab eine nachhaltige Planungs- und Investitionssicherheit. Klinkhammer konnte hier sein Geschäft deutlich ausbauen, vereint das Unternehmen doch langjährige Erfahrung und Innovation. In den vergangen 50 Jahren realisierte Klinkhammer über 1000 Projekte in über 15 Ländern. Auch nach Beendigung eines Projekts bleibt man mit seinen Kunden meist über einen Live-time-Service24 verbunden. Das Unternehmen fokussiert sich auf den Mittelstand mit Schwerpunkt im deutschsprachigen Raum und den Nachbarländern. Neben dem Standort in Nürnberg ist Klinkhammer auch in Polen präsent.

Nachhaltige Technik beim Neubau

Neben dem bisherigen Firmengelände in der Wiesbadener Straße wurde ein neues Bürogebäude und Technikum errichtet und jüngst bezogen. Dabei setzte Frank Klinkhammer, Geschäftsführer der Klinkhammer Intralogistics GmbH, seine Vision einer innovativen Arbeitswelt in die Realität um. Der energieeffiziente Bau fügt sich ideal in die Nachhaltigkeitsstrategie von Klinkhammer ein und bietet Raum zur Entfaltung und zur Kreativität. Moderne Baustoffe, ein aktiver Fußboden zum Heizen und Kühlen, eine Wärmepumpe, die die Außenluft nutzt, um Wärme oder Kälte zu erzeugen, und eine Photovoltaik-Anlage auf dem Dach des Technikums ermöglichen eine optimale Energiebilanz und ein perfektes Raumklima. Bei den Parkplätzen wurde natürlich auch an Ladestationen für Elektrofahrzeuge gedacht.

Innovative Arbeitswelt

Eine große Dachterrasse mit Wintergarten, die Skylounge, kann sowohl für Veranstaltungen als auch für den kreativen Gedankenaustausch der Mitarbeiter genutzt werden. Zusätzlich bietet die direkt mit dem Casino verbundene Außenterrasse die Möglichkeit, Pausen an der frischen Luft zu genießen. Mit der neuen Firmenzentrale setzt Klinkhammer ein Zeichen, um Arbeiten in einem anregenden, kreativen Rahmen zu ermöglichen. Im Fokus des Neubaus stehen ein modernes Arbeitsumfeld, flache Hierarchien und eine offene Kommunikation, die auch heute schon gelebt wird. Frank Klinkhammer, seit 2000 Geschäftsführer der Klinkhammer Intralogistics GmbH: „Wir sind in den letzten Jahren deutlich gewachsen, auch haben sich Arbeitsbereiche und Arbeitsstrukturen geändert. In unserem alten Firmengebäude konnten wir das nur schwer umsetzen. Zudem haben wir in der neuen Zentrale noch genügend Potential für die Zukunft. Eine Vielzahl an offenen Positionen, besonders im Bereich Softwareprogrammierung, warten darauf durch motivierte und engagierte Kollegen besetzt zu werden.“

Technikum mit KI-gestützter Robotertechnik

Das Technikum dient als Test- und Vorführzentrum für innovative Lagertechnologien wie KI-gestützte Shuttle-Systeme und Kommissionier-Roboter, die in automatisierte Lager integriert werden. Das Verwaltungsgebäude mit Technikum beinhaltet 3.655 Quadratmeter Büro- und Nutzflächen. „Neben unserer neuen Firmenzentrale lag uns das Technikum besonders am Herzen. Hier können unsere Kunden neueste Technik live erleben, aber auch wir können hier testen und weiterentwickeln. Denn Innovation ist in der Intralogistik ein entscheidender Wachstumsmotor“, unterstreicht Hagen Schumann, Geschäftsführer der Klinkhammer Intralogistics GmbH.

Zum 50. eine neue Software

Der Jubilar bezieht nicht nur ein neues Firmengebäude, sondern beschenkt sich und seine Kunden auch mit Neuerungen bei seiner Lagerverwaltungssoftware KlinkWARE. Die Software bildet das Herzstück jeder Klinkhammer-Logistik-Anlage. Mit KlinkWARE 11 erhält die Software ein neues Graphical User Interface und ein flexibles Dashboard, das Klinkhammer Flexboard. Zusätzlich setzt man auf moderneste Programmiertechnologie durch das Web-Framework Blazor. Dadurch werden Benutzerinteraktionen so einfach wie nie und jeder Anwender kann ohne aufwändige Schulungen die Lagerverwaltungssoftware nutzen.

Meilensteine und Firmengeschichte

Gegründet wurde das Familienunternehmen im Jahr 1972. Im Keller seines Reihenhauses im Nürnberger Norden startete Adolf Klinkhammer als Ingenieurbüro mit innovativen Logistik-Planungen. 1977 schuf er sich mit der Fertigung und Montage von Fördertechnikkomponenten ein zweites Standbein und zog 1980 mit seinem jungen Unternehmen in die Wiesbadener Straße. Klinkhammer plante schon damals nicht nur komplette Zentrallager, sondern überraschte immer wieder mit Neu- und Eigenentwicklungen. Beispiele waren und sind ein Multi-Order-Picking-System für Schnell- und Langsamdreher, autarke Palettenshuttle oder KlinCAT, das Multi-Level-Shuttle für Behälter. Das Unternehmen blickt auf eine Historie voller Technologiemeilensteine zurück, von der Logistik-Planung über elektrische Steuerungstechnik und Anlagenvisualisierung bis zu GUI-geprüfter Software, dem Digitalen Zwilling oder dem Einsatz von Produktinnovationen wie Shuttle Roboter und Robotic Piece Picking. 2021 legte das Unternehmen seinen Fokus auf die Optimierung und Weiterentwicklung seiner Lagerverwaltungssoftware und stärkt damit seinen Ruf als IT- und Digitalisierungsspezialist für die Intralogistik.

Und heute, Klinkhammer mit 50?

Klinkhammer hat sich in den letzten fünf Jahrzehnten einen Namen als Partner für zukunftssichere Lösungen im Bereich automatisierter Logistik gemacht. Heute betreut das Unternehmen seine Kunden meist ganzheitlich, von der Beratung und Logistikplanung über die termingerechte Inbetriebnahme und Software bis zum Service24. Klinkhammer wirft dabei immer einen herstellerneutralen Blick auf die wirtschaftlich sinnvollste und effektivste Lösung. „Nach dem Motto ‚We make Logistics simple‘ machen wir komplexe Prozesse transparent und vereinfachen Logistikaufgaben“, erklärt Frank Klinkhammer. „Wir bieten Unternehmen Lösungen für ihre zukünftige Lagertechnik und Software, ohne unnötige Überkapazitäten aufzubauen oder permanent am Limit zu fahren. Mit unserem Know-how aus 50 Jahren Intralogistik unterstützen wir unsere Kunden das Beste aus ihrer Logistik herauszuholen.“ Frank Klinkhammer zieht Bilanz: „Wir blicken auf spannende und aufregende Jahre und Automatisierungsprojekte zurück. Ich bedanke mich bei allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für ihre großartigen Leistungen.“

Zur Klinkhammer Gruppe gehört neben der polnischen Niederlassung auch die Klinkhammer Immobilien GmbH & Co. KG in Nürnberg und die Klinkhammer Förderanlagen Stahl- und Montagebau GmbH in Halle/Saale. Die Geschäftsführung der zwei letztgenannten Firmen liegt bei Detlef Klinkhammer. Während die Klinkhammer Intralogistics GmbH der Logistik-Spezialist in der Gruppe ist, konzentriert sich die Klinkhammer Förderanlagen Stahl- und Montagebau GmbH auf die Laserschneid- und Schweißtechnik sowie die Baugruppenfertigung.

Das neue Technikum der Klinkhammer Intralogistics GmbH ist mit einem Lagersystem ausgestattet, bei dem die Bremsenergie des Regalbediengerätes direkt im Antriebssystem für die nächste Beschleunigungsphase zwischengespeichert wird. Dies wird mit Hilfe von Supercaps als Speichermedium möglich. Der hier eingesetzte Kondensatorverband kann bis zu 620 kWs elektrischer Energie speichern. Durch diese nachhaltige, moderne Technologie kann der Betreiber bis zu 40 % Energie einsparen, da die Energie beim Bremsen nicht als Wärme im Bremswiderstand verloren geht, sondern lokal zwischengespeichert und für den nächsten Beschleunigungsvorgang wieder zur Verfügung gestellt wird. Netz-Leistungsspitzen beim Beschleunigen können durch die gespeicherte Rekuperationsenergie abgefangen werden, dadurch werden Netzrückwirkungen reduziert und die Netzqualität verbessert. Auch Infrastruktur wie USV und Anlagenkomponenten wie Schaltschrank oder Sicherungen können kleiner ausgelegt werden und bieten somit Einsparpotential.

Supercaps können sowohl im automatischen Behälterlager als auch im automatischen Paletten-Hochregallager eingebaut werden. Supercaps sind Kondensatoren mit einer hohen Leistungsdichte. Im Vergleich zu normalen Elektrolyt-Kondensatoren verfügen sie über eine sehr viel höhere Kapazität. Im Vergleich zu Lithium-Ionen-Akkus bieten sie deutlich mehr Spitzen-Leistung und eine längere Lebensdauer.

Bei Regalbediengeräten im Kühllagerbereich amortisiert sich der Kondensatorspeicher besonders schnell, da die generatorische Energie nicht wie bei Bremswiderständen üblich in Wärmeenergie umgesetzt wird, die dann als Folge mit zusätzlichem Energieaufwand durch die Kühlanlage kompensiert werden muss. Ein weiterer, interessanter Einsatzfall ist die Modernisierung von bestehenden Regalbediengeräten. Der lokale Kondensatorspeicher bietet bei Retrofit die Möglichkeit dynamischer zu beschleunigen oder höhere Lasten zu bewegen und das bei unveränderter Infrastruktur der Netzversorgung.

Um dem Sortimentswachstum auf über 20.000 Artikel und einem schnellen Versand gerecht zu werden, wird der Standort um eine neue Logistikhalle erweitert und das Bestandsgebäude um ein drittes Geschoss ergänzt. Die neue Logistik beinhaltet eine Fachbodenkommissionierung mit Pick-By-Voice, einen automatischen Auftragszusammenführungspuffer, ein Palettenlager, sowie über Fördertechnik angeschlossene 27 Wareneingangs- und Packplätze. Durch die Erweiterungen ist eine Verdoppelung des Durchsatzes auf ca. 5000 Sendungen pro Tag möglich. Gleichzeitig wurde Platz geschaffen und die Lagerfläche verdreifacht. Durch die Logistikautomatisierung und die erweiterte Sortimentsvielfalt kann AKF zukünftig auch sehr spezielle Wünsche der Nostalgie-Bike-Liebhaber erfüllen.

Das Lagerverwaltungssystem von Klinkhammer übernimmt die Ware am Wareneingang und steuert die Lagerhaltung und Kommissionierung in einzelnen Bahnhöfen per Pick-by-Voice. Anschließend werden die fertig kommissionierten Behälter im automatischen Auftragszusammenführungspuffer konsolidiert und zur Packerei mit Großpackplätzen und Paketpackplätzen ausgesteuert. Die Inbetriebnahme des kompletten Logistikzentrums erfolgt im Frühjahr 2023.

„Die kurzfristige Lieferfähigkeit im Endkundengeschäft ist für uns von größter Bedeutung“, erklärt Alexander Kalkbrenner, Geschäftsführer bei AKF. „Da wir mit der Bestandsanlage seit 10 Jahren erfolgreich arbeiten, haben wir uns bei der Neugestaltung eines zukunftsorientierten Logistikkonzeptes wieder für Klinkhammer entschieden“. Als einer der erfolgreichsten Händler für Ersatzteile und Zubehör für Simson und MZ investiert AKF somit weiter in den Wachstumsmarkt E-Commerce und Logistik.

Grundlage des Wettbewerbs ist eine Befragung mittelständischer Kunden auf wissenschaftlicher Basis. Die von Klinkhammer benannten Referenzkunden gaben beispielsweise Auskunft darüber, wie zufrieden sie mit der Beratungsleistung sind, ob sie den Auftrag wieder an Klinkhammer vergeben würden, aber auch, ob sie Klinkhammer weiterempfehlen würden. Im Auftrag von compamedia führte die Wissenschaftliche Gesellschaft für Management und Beratung (WGMB) aus Bonn, unter Leitung von Prof. Dr. Dietmar Fink, Professor für Unternehmensberatung an der Hochschule Bonn-Rhein-Sieg, die wissenschaftliche Befragung durch.

Hersteller- und systemunabhängig

Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1972 haben sich die Nürnberger Berater mit weiteren Standorten in Polen und der Türkei vor allem mit ihrer Expertise im Bereich Lagerautomatisierung und Software einen Namen gemacht. Klinkhammer berät Unternehmen bei allen intralogistischen Fragestellungen, von der Analyse und Planung über die Materialflussoptimierung bis zur Gestaltung der Lagerautomatisierung und Software. Auf Wunsch setzen die hersteller- und systemunabhängigen Experten die erarbeiteten Konzepte für ihre Kunden auch um. Um eine zukunftsweisende Investitionsentscheidung zum Bau eines Logistikzentrums zu treffen, ist eine ausführliche Datenerhebung und Analyse der logistischen Kennzahlen von Bedeutung. Es werden Schwachstellen und Einsparpotentiale aufgezeigt und mit Hilfe von Variantenvergleichen die wirtschaftlichste Lösung erarbeitet. Die Klinkhammer-Berater verstehen sich als Problemlöser für den Mittelstand, egal, ob es um den Bau neuer Automatiklager oder um die Überholung bestehender Infrastrukturen geht.

30 % Wachstum gegenüber Vorjahr

Klinkhammer konnte im letzten Jahr zahlreiche Logistikanlagen fertigstellen und blickt auf ein erfolgreiches Jahr 2020 zurück. Aufgrund des starken Auftragseingangs in den Jahren 2019 und 2020 ist Klinkhammer für 2021 bereits sehr gut ausgelastet. Der Umsatz ist im Jahr 2020 im Vergleich zum Vorjahr um über 30 % gestiegen. Mit dem Neubau einer neuen Firmenzentrale in Nürnberg wird der erfolgreiche Weg des Intralogistikspezialisten fortgeführt. Die Investitionssumme beträgt 10,5 Mio. Euro. Die Fertigstellung des Neubaus erfolgt Ende 2021. Rechtzeitig zum 50-jährigen Bestehen ist der Umzug im Frühjahr 2022 geplant. Mit der neuen Firmenzentrale schafft Klinkhammer ein kreatives und effizientes Arbeitsumfeld und eröffnet seinen Mitarbeitern Freiräume für Innovationen. Neben dem Bürogebäude ist ein Technikum für zukunftsweisende Lagertechnologien vorgesehen. Es dient als Test- und Vorführzentrum für KI-gestützte Shuttle-Systeme und Kommissionier-Roboter, die in automatisierte Lager integriert werden. Klinkhammer setzt auf Hightech-Lösungen, die variabel und einfach anpassbar sind. Kunden können so flexibel reagieren, wenn sich das Produktspektrum oder die Auftragslage dynamisch verändert. „Wir unterstützen unsere Kunden im laufenden Betrieb ebenso wie beim Neubau, einem Retrofit oder der Erweiterung“, erläutert Geschäftsführer Hagen Schumann. Dr. Dirk Liekenbrock, Leiter Planung bei Klinkhammer ergänzt: „Kein Logistikprojekt ist wie das Andere. Der Erfolg einer Neuausrichtung entsteht nicht allein durch moderne Lagertechnik, sondern ist in einer gründlichen Planung sowie in maßgeschneiderter IT begründet.“ Klinkhammer wurde bereits mehrfach mit dem Top Consultant-Siegel ausgezeichnet. Am 26. November gibt es noch einmal einen Anlass zum Feiern: Dann kommen alle Top-Consultants 2021 zum Top Consultant -Finale im Rahmen des 7. Deutschen Mittelstands-Summit zusammen. Als Mentor des Wettbewerbs wird Bundespräsident a. D. Christian Wulff jedem Top-Consultant persönlich gratulieren.

Über den Beratervergleich Top Consultant

Entscheidend für die Auszeichnung mit dem Qualitätssiegel Top Consultant ist eine kundengerechte, mittelstandsorientierte Beraterleistung. Das Teilnehmerfeld des seit 2010 von compamedia organisierten Wettbewerbs besteht größtenteils aus Management-, IT- und Personalberatern. Diese Unternehmen stellen sich der Untersuchung durch die wissenschaftliche Leitung des Wettbewerbs: Prof. Dr. Dietmar Fink, Professor für Unternehmensberatung an der Hochschule Bonn-Rhein-Sieg, und Bianka Knoblach. Beide leiten die Wissenschaftliche Gesellschaft für Management und Beratung (WGMB) in Bonn. Mentor von Top Consultant ist Bundespräsident a. D. Christian Wulff. Medienpartner ist das manager magazin.

Hintergrund: www.top-consultant.de oder presse@compamedia.de.

Weitere Informationen zu den Prüfkriterien:  www.top-consultant.de/….

Hintergrund Klinkhammer: www.klinkhammer.com

Die Nürnberger Klinkhammer Intralogistics GmbH, mit Niederlassungen in Polen und der Türkei, wurde 1972 gegründet. Sie ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen mit internationaler Ausrichtung. Klinkhammer ist Spezialist für Automatisierungslösungen im Lager und im innerbetrieblichen Transport. Vom innovativen Logistikkonzept über die Installation modernster Lagersysteme bis hin zur digitalen Vernetzung mit  zukunftsweisenden Softwarelösungen bietet Klinkhammer alles aus einer Hand. Kunden vertrauen auf Klinkhammer von der Planung bis hin zur schlüsselfertigen Übergabe der Intralogistikanlagen – inklusive Service24.

Zu Apologistics gehören unter anderem Marken wie Apo-discounter.de und .pl, apo.com, Deutscheinternetapotheke.de, Apotheke.de und .at, Apolux.de, Versandapo.de und Juvalis.de. Mit mehr als 100.000 Produkten, von der Warenlagerung und -bereitstellung über die Kommissionierung bis hin zur Same Day-Lieferung unterstützt Apologistics seine Apotheken.

Dank der hohen Lagerkapazität und der automatischen Kommissionierung per Roboter-Piece-Picking kann jede Bestellung unter Einhaltung der vorgeschriebenen pharmazeutischen Sicherheitsansprüchen schnell und zuverlässig am gleichen Tag versendet werden. Das Roboter-Piece-Picking erhöht nicht nur die Genauigkeit beim Kommissionieren, sondern auch die Effizienz, insbesondere bei Losgröße 1. Entscheidend dabei sind die moderne Materialflusssteuerung und innovative Lagerverwaltungssoftware von Klinkhammer. Sie sind das Gehirn der Anlage im neuen Logistikzentrum, optimieren die Performance und bilden vollautomatisierte Prozesse mit einer Vielzahl von Schnittstellen zu Lager-, Kommissionier- und Versandsystemen ab. Alle Prozesse, bis auf die Qualitätssicherung, erfolgen vollautomatisch und ermöglichen ein sicheres, personalfreies Arbeiten im sensiblen Pharmabereich. Für ein vergleichbares, manuelles Distributionszentrum dieser Größenordnung mit höchster Lieferqualität müssten mehr als 400 Mitarbeiter beschäftigt werden. Apologistics kommt mit einem Zehntel der Belegschaft in seinem neuen Logistikzentrum aus.