„Unser Unternehmen steht seit jeher für Innovation und Nachhaltigkeit. Wir haben es schon immer geahnt, und nun haben wir den Beweis: Der CO₂-Fußabdruck von EPUMENT^® Mineralguss ist deutlich besser als der anderer Gestellwerkstoffe“, so Marc Dizdarevic, Geschäftsführer von RAMPF Machine Systems.

Das Unternehmen hat eine externe, unabhängige Agentur beauftragt, einen CO₂-Fußabdruck für EPUMENT^® Mineralguss zu erstellen. Das Resultat: Mit rund 360 kg CO₂-Äquivalenten pro Tonne hat der epoxidharzgebundene Werkstoff einen deutlichen Vorsprung vor anderen Materialien.

Gegenüber Grauguss sind die Emissionen sogar um mehr als das 4,5-fache geringer. Für ein Maschinengestell mit einem Gewicht von zehn Tonnen bedeutet das bei der Verwendung von EPUMENT^® Mineralguss statt Grauguss eine Einsparung von 12.940 kg CO₂.

Kacper Lasetzki, Sales Manager bei RAMPF Machine Systems: „Emissionen werden künftig entscheidend sein für die Preisgestaltung und somit Wettbewerbsfähigkeit von Produkten – Stichpunkte Klimapakt der deutschen Regierung und European Green Deal. Mit EPUMENT^® bieten wir Maschinenbauern eine sowohl ökologisch als auch ökonomisch wettbewerbsstarke Alternative zu herkömmlichen Gestellwerkstoffen.“

Die Gründe für die herausragende CO₂-Bilanz von EPUMENT® Mineralguss:

• Mineralguss wird kalt in Gießformen vergossen und härtet bei Raumtemperatur ohne Zuführung von Wärme aus. Zum Gießen von Grauguss hingegen ist ein großer Energieeinsatz notwendig, um die Schmelze auf 1.150 °C zu erhitzen. Folglich werden bei der Herstellung von EPUMENT^® bis zu 75 Prozent weniger Energie benötigt als bei Metallguss.
• Durch die hohe Gussgenauigkeit von Mineralguss im Zehntel-Millimeter-Bereich, gepaart mit der hochpräzisen RAMPF-Inhouse-Abformtechnologie, werden Transportfahrten zu externen Bearbeitern und der Einsatz von Bearbeitungsmaschinen minimiert. Somit ist eine weitere Reduzierung von CO₂-Emissionen möglich.
• RAMPF-Mineralguss besteht zu über 90 Prozent aus in der Natur vorkommenden Mineralien und Gesteinen sowie einem Bindemittel auf Epoxidharzbasis. EPUMENT^® kann somit als normaler Bauschutt entsorgt / recycelt werden.

Kacper Lasetzki: „Das heißt: Greenwashing haben wir nicht nötig, unser Mineralguss ist von Natur aus umweltfreundlich. Hiermit erfüllen wir sowohl die Bedürfnisse unserer Kunden nach nachhaltigen Werkstoffen als auch die Forderungen von Gesellschaft und Politik in Bezug auf Recycling und Verwertung.“

Aufgrund der nahezu unschlagbaren Dämpfungseigenschaften sowie herausragenden Steifigkeit und Temperaturstabilität wird EPUMENT^® Mineralguss weltweit in zahlreichen Industrien eingesetzt, unter anderem in der Elektronik-, Halbleiter- und Solarmodulfertigung, Laserindustrie, in Holzbearbeitungs- und Textilmaschinen, in der Mess-, Prüf- und Inspektionstechnik sowie im Werkzeugmaschinenbau.

„Unser Unternehmen steht seit jeher für Innovation und Nachhaltigkeit. Wir haben es schon immer geahnt, und nun haben wir den Beweis: Der CO₂-Fußabdruck von EPUMENT^® Mineralguss ist deutlich besser als der anderer Gestellwerkstoffe“, so Marc Dizdarevic, Geschäftsführer von RAMPF Machine Systems.

Das Unternehmen hat eine externe, unabhängige Agentur beauftragt, einen CO₂-Fußabdruck für EPUMENT^® Mineralguss zu erstellen. Das Resultat: Mit rund 360 kg CO₂-Äquivalenten pro Tonne hat der epoxidharzgebundene Werkstoff einen deutlichen Vorsprung vor anderen Materialien.

Gegenüber Grauguss sind die Emissionen sogar um mehr als das 4,5-fache geringer:

Für ein Maschinengestell mit einem Gewicht von zehn Tonnen bedeutet das bei der Verwendung von EPUMENT^® Mineralguss statt Grauguss eine Einsparung von 12.940 kg CO₂.

Kacper Lasetzki, Sales Manager bei RAMPF Machine Systems: „Emissionen werden künftig entscheidend sein für die Preisgestaltung und somit Wettbewerbsfähigkeit von Produkten – Stichpunkte Klimapakt der deutschen Regierung und European Green Deal. Mit EPUMENT® bieten wir Maschinenbauern eine sowohl ökologisch als auch ökonomisch wettbewerbsstarke Alternative zu herkömmlichen Gestellwerkstoffen.“

Die Gründe für die herausragende CO2-Bilanz von EPUMENT^® Mineralguss:

• Mineralguss wird kalt in Gießformen vergossen und härtet bei Raumtemperatur ohne Zuführung von Wärme aus. Zum Gießen von Grauguss hingegen ist ein großer Energieeinsatz notwendig, um die Schmelze auf 1.150 °C zu erhitzen. Folglich werden bei der Herstellung von EPUMENT^® bis zu 75 Prozent weniger Energie benötigt als bei Metallguss.
• Durch die hohe Gussgenauigkeit von Mineralguss im Zehntel-Millimeter-Bereich, gepaart mit der hochpräzisen RAMPF-Inhouse-Abformtechnologie, werden Transportfahrten zu externen Bearbeitern und der Einsatz von Bearbeitungsmaschinen minimiert. Somit ist eine weitere Reduzierung von CO₂-Emissionen möglich.
• RAMPF-Mineralguss besteht zu über 90 Prozent aus in der Natur vorkommenden Mineralien und Gesteinen sowie einem Bindemittel auf Epoxidharzbasis. EPUMENT^® kann somit als normaler Bauschutt entsorgt / recycelt werden.

Kacper Lasetzki: „Das heißt: Greenwashing haben wir nicht nötig, unser Mineralguss ist von Natur aus umweltfreundlich. Hiermit erfüllen wir sowohl die Bedürfnisse unserer Kunden nach nachhaltigen Werkstoffen als auch die Forderungen von Gesellschaft und Politik in Bezug auf Recycling und Verwertung.“

Aufgrund der nahezu unschlagbaren Dämpfungseigenschaften sowie herausragenden Steifigkeit und Temperaturstabilität wird EPUMENT^® Mineralguss weltweit in zahlreichen Industrien eingesetzt, unter anderem in der Elektronik-, Halbleiter- und Solarmodulfertigung, Laserindustrie, in Holzbearbeitungs- und Textilmaschinen, in der Mess-, Prüf- und Inspektionstechnik sowie im Werkzeugmaschinenbau.

RAMPF Group, Inc. ist ein marktführender Entwickler und Hersteller von maßgeschneiderten flüssigen Polyurethanen und Silikonen sowie Blockmaterialien aus Polyurethan und Epoxid. Die leistungsstarken Systeme werden maßgeschneidert auf die spezifischen Anforderungen der Kunden entlang des gesamten Produktionsprozesses abgestimmt – vom Prototypen-, Modell-, Formen- und Werkzeugbau bis zur Produktion.

Auf der diesjährigen IAAPA präsentiert RAMPF unter anderem folgende Exponate:

Thors Hammer

Die Form wurde aus dem niedrigviskosen, hochfesten Zinnsilikon RAKU^® RS-9225 25A hergestellt. Für den Hammer wurde das leichte, gut schleifbare und einfach zu färbende Polyurethangießharz RAKU® TOOL IE-3460 verwendet, das nach RT-Härtung hervorragende physikalische Eigenschaften aufweist.

Das Exponat wurde von Mecca Productions mit Sitz in Orlando, FL, produziert.

Alien

Hergestellt aus RAKU^® TOOL EP-2344/EH-2944. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt punktet das Epoxidsystem mit einer signifikant geringeren Dichte. Das daraus resultierende niedrigere Gewicht reduziert Kosten und erleichtert die Handhabung, insbesondere bei der Herstellung großer Skulpturen und kompletter Themenaufbauten. RAKU® TOOL EP-2344/EH-2944 ist einfach zu vermischen und zu verarbeiten, da kein Nachlaufen oder Durchhängen erfolgt. Während andere Materialien flüssiger und klebriger sind, ist das System vergleichbar mit Knetmasse und daher sehr einfach aufzutragen. Die Modellierpaste hält sehr gut auf Trägerstrukturen aus Metall und Glasfaser sowie Holz. Sie ist leicht schleifbar und lackierbar und lässt sich mithilfe von Stempeln und modellierten Oberflächen mühelos mit strukturellen Effekten versehen.

Surfboard

Hergestellt aus dem

• leichtgewichtigen und einfach zu formenden Polyurethan-Blockmaterial RAKU^® TOOL SB-0064 mit sehr guter Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel.
• leicht zu verarbeitenden, niedrigviskosen, schleifbaren und lackierbaren Polyurethanharz RAKU^® TOOL IE-3079; auch erhältlich mit Brandschutzzertifizierung Klasse A nach E84 sowie Brennbarkeitsklasse UL 94 V0.

Das Exponat wurde von Theme Fusion mit Sitz in Cleveland, Tennessee, hergestellt.

RAKU^® TOOL SB-0096 – das Nonplusultra für Styling und Design

Das leistungsstarke Polyurethan-Blockmaterial von RAMPF für Designstudien, CAM-Modelle für Programmprüfungen, Stützstrukturen für Werkzeugpasten sowie den Negativformguss. Die sehr leichte Platte lässt sich einfach formen, hat eine sehr gute Oberflächenqualität und weist eine gute Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel auf.

Besuchen Sie RAMPF Group, Inc. auf der IAAPA 2023 vom 14. bis 17. November in Orlando, Florida – Stand 1671.

RAMPF Group, Inc. ist ein marktführender Entwickler und Hersteller von maßgeschneiderten flüssigen Polyurethanen und Silikonen sowie Blockmaterialien aus Polyurethan und Epoxid. Die leistungsstarken Systeme werden maßgeschneidert auf die spezifischen Anforderungen der Kunden entlang des gesamten Produktionsprozesses abgestimmt – vom Prototypen-, Modell-, Formen- und Werkzeugbau bis zur Produktion.

Auf der diesjährigen IAAPA präsentiert RAMPF unter anderem folgende Exponate:

Thors Hammer

Die Form wurde aus dem niedrigviskosen, hochfesten Zinnsilikon RAKU^® RS-9225 25A hergestellt. Für den Hammer wurde das leichte, gut schleifbare und einfach zu färbende Polyurethangießharz RAKU^® TOOL IE-3460 verwendet, das nach RT-Härtung hervorragende physikalische Eigenschaften aufweist.

Das Exponat wurde von Mecca Productions mit Sitz in Orlando, FL, produziert.

Alien

Hergestellt aus RAKU^® TOOL EP-2344/EH-2944. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt punktet das Epoxidsystem mit einer signifikant geringeren Dichte. Das daraus resultierende niedrigere Gewicht reduziert Kosten und erleichtert die Handhabung, insbesondere bei der Herstellung großer Skulpturen und kompletter Themenaufbauten.

RAKU^® TOOL EP-2344/EH-2944 ist einfach zu vermischen und zu verarbeiten, da kein Nachlaufen oder Durchhängen erfolgt. Während andere Materialien flüssiger und klebriger sind, ist das System vergleichbar mit Knetmasse und daher sehr einfach aufzutragen. Die Modellierpaste hält sehr gut auf Trägerstrukturen aus Metall und Glasfaser sowie Holz. Sie ist leicht schleifbar und lackierbar und lässt sich mithilfe von Stempeln und modellierten Oberflächen mühelos mit strukturellen Effekten versehen.

Surfboard

Hergestellt aus dem

• leichtgewichtigen und einfach zu formenden Polyurethan-Blockmaterial RAKU^® TOOL SB-0064 mit sehr guter Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel.
• leicht zu verarbeitenden, niedrigviskosen, schleifbaren und lackierbaren Polyurethanharz RAKU^® TOOL IE-3079; auch erhältlich mit Brandschutzzertifizierung Klasse A nach E84 sowie Brennbarkeitsklasse UL 94 V0.

Das Exponat wurde von Theme Fusion mit Sitz in Cleveland, Tennessee, hergestellt.

RAKU^® TOOL SB-0096 – das Nonplusultra für Styling und Design

Das leistungsstarke Polyurethan-Blockmaterial von RAMPF für Designstudien, CAM-Modelle für Programmprüfungen, Stützstrukturen für Werkzeugpasten sowie den Negativformguss. Die sehr leichte Platte lässt sich einfach formen, hat eine sehr gute Oberflächenqualität und weist eine gute Beständigkeit gegen Hitze und organische Lösungsmittel auf.

Besuchen Sie RAMPF Group, Inc. auf der IAAPA 2023 vom 14. bis 17. November in Orlando, Florida – Stand 1671.

Die Unternehmen der RAMPF-Gruppe sind sowohl in Deutschland als auch an den internationalen Standorten in den USA, Kanada, China, Japan und Südkorea in nahezu allen Geschäftsbereichen stark gewachsen. Vor allem im ersten Halbjahr wurde das Ergebnis jedoch von hohen Rohstoff-, Material-, Energie- und Transportkosten belastet.

Michael Rampf, Geschäftsführender Gesellschafter der RAMPF-Gruppe: „In Anbetracht der sehr schwierigen und unsicheren geopolitischen Lage sowie den weiterhin spürbaren Nachwirkungen der Corona-Pandemie sind wir mit dem Ergebnis zufrieden. Sorgen macht uns die drohende Rezession in Deutschland. Die hiesige Industrie besitzt eine enorme Innovationskraft, die es ihr ermöglicht, mit technologischen Neuerungen nicht nur mitzuhalten, sondern diese voranzutreiben. Doch die politischen Rahmenbedingungen werden immer problematischer – Stichpunkte hohe Energiepreise, überbordende Bürokratie, Fachkräftemangel und Digitalisierung im Schneckentempo. Das sind die Rahmenbedingungen, mit denen sich deutsche Unternehmen im globalen Wettbewerb behaupten müssen.“

Weiteres Wachstum im aktuellen Geschäftsjahr erwartet

In das aktuelle Geschäftsjahr 2023/24 ist die RAMPF-Gruppe gut gestartet. Man verspüre jedoch eine zunehmende Verunsicherung und Zurückhaltung bei Kunden, worunter auch die Auftragslage leide, so Michael Rampf. „Wir planen mit einem Wachstum unserer konsolidierten Gesamtleistung von 8 Prozent auf 240 Mio. Euro. Wir sind uns aber bewusst, dass diese Prognose angesichts der volatilen Rahmenbedingungen mit einer hohen Unsicherheit verbunden ist. Mit Investitionen von rund 5 Mio. Euro sowie der Gründung unseres neuen Unternehmens RAMPF Advanced Polymers zum 1. Juli 2024 stellen wir die Weichen, um unseren Wachstumskurs aus eigener Kraft fortzusetzen.“

Weltweit mehr Mitarbeitende

Aktuell hat die RAMPF-Gruppe 889 Mitarbeitende, ein Plus von 4 Prozent im Vergleich zum Vorjahr; 664 arbeiten in Deutschland, 225 an den internationalen Standorten. In das neue Ausbildungsjahr sind 15 Auszubildende gestartet, insgesamt absolvieren zurzeit 43 Nachwuchskräfte ihre Ausbildung in den deutschen RAMPF-Unternehmen.

Frank Fischer, Director of Human Resources & Legal bei RAMPF Holding: „Wie für viele Unternehmen im Bereich Chemie und Maschinenbau ist es auch für uns eine zunehmende Herausforderung, geeignete Fachkräfte zu finden. Um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, haben wir unter anderem das Talentförderprogramm ‚RAMPF Leading.Your.Career.‘ initiiert. Hiermit werden wir Nachwuchskräfte noch besser und frühzeitiger erkennen können sowie individuell fördern, um sie langfristig für unsere Unternehmensgruppe zu gewinnen. Darüber hinaus ist es uns als mittelständisches Familienunternehmen in diesen unsicheren Zeiten besonders wichtig, unseren Mitarbeitenden ein verlässlicher Partner zu sein. Dafür haben wir dieses Jahr auch die Gehälter übertariflich erhöht und werden im Januar 2024 eine weitere Inflationsausgleichsprämie auszahlen.”

Die Unternehmen der RAMPF-Gruppe sind sowohl in Deutschland als auch an den internationalen Standorten in den USA, Kanada, China, Japan und Südkorea in nahezu allen Geschäftsbereichen stark gewachsen. Vor allem im ersten Halbjahr wurde das Ergebnis jedoch von hohen Rohstoff-, Material-, Energie- und Transportkosten belastet.

Michael Rampf, Geschäftsführender Gesellschafter der RAMPF-Gruppe:

„In Anbetracht der sehr schwierigen und unsicheren geopolitischen Lage sowie den weiterhin spürbaren Nachwirkungen der Corona-Pandemie sind wir mit dem Ergebnis zufrieden. Sorgen macht uns die drohende Rezession in Deutschland. Die hiesige Industrie besitzt eine enorme Innovationskraft, die es ihr ermöglicht, mit technologischen Neuerungen nicht nur mitzuhalten, sondern diese voranzutreiben. Doch die politischen Rahmenbedingungen werden immer problematischer – Stichpunkte hohe Energiepreise, überbordende Bürokratie, Fachkräftemangel und Digitalisierung im Schneckentempo. Das sind die Rahmenbedingungen, mit denen sich deutsche Unternehmen im globalen Wettbewerb behaupten müssen.“

Weiteres Wachstum im aktuellen Geschäftsjahr erwartet

In das aktuelle Geschäftsjahr 2023/24 ist die RAMPF-Gruppe gut gestartet. Man verspüre jedoch eine zunehmende Verunsicherung und Zurückhaltung bei Kunden, worunter auch die Auftragslage leide, so Michael Rampf.

„Wir planen mit einem Wachstum unserer konsolidierten Gesamtleistung von 8 Prozent auf 240 Mio. Euro. Wir sind uns aber bewusst, dass diese Prognose angesichts der volatilen Rahmenbedingungen mit einer hohen Unsicherheit verbunden ist. Mit Investitionen von rund 5 Mio. Euro sowie der Gründung unseres neuen Unternehmens RAMPF Advanced Polymers zum 1. Juli 2024 stellen wir die Weichen, um unseren Wachstumskurs aus eigener Kraft fortzusetzen.“

Weltweit mehr Mitarbeitende

Aktuell hat die RAMPF-Gruppe 889 Mitarbeitende, ein Plus von 4 Prozent im Vergleich zum Vorjahr; 664 arbeiten in Deutschland, 225 an den internationalen Standorten. In das neue Ausbildungsjahr sind 15 Auszubildende gestartet, insgesamt absolvieren zurzeit 43 Nachwuchskräfte ihre Ausbildung in den deutschen RAMPF-Unternehmen.

Frank Fischer, Director of Human Resources & Legal bei RAMPF Holding:

„Wie für viele Unternehmen im Bereich Chemie und Maschinenbau ist es auch für uns eine zunehmende Herausforderung, geeignete Fachkräfte zu finden. Um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, haben wir unter anderem das Talentförderprogramm ‚RAMPF Leading.Your.Career.‘ initiiert. Hiermit werden wir Nachwuchskräfte noch besser und frühzeitiger erkennen können sowie individuell fördern, um sie langfristig für unsere Unternehmensgruppe zu gewinnen. Darüber hinaus ist es uns als mittelständisches Familienunternehmen in diesen unsicheren Zeiten besonders wichtig, unseren Mitarbeitenden ein verlässlicher Partner zu sein. Dafür haben wir dieses Jahr auch die Gehälter übertariflich erhöht und werden im Januar 2024 eine weitere Inflationsausgleichsprämie auszahlen.”

Automatisierte Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik

RAMPF ist ein führender Hersteller von automatisierten Produktionssystemen mit integrierter Dosiertechnik zum Dichten, Kleben und Vergießen von Reaktionsharzen. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 3.300 Lösungen entwickelt – von manuellen Systemen bis hin zu vollautomatischen Produktionsanlagen.

• Misch- und Dosiertechnik: schlüsselfertige, hochpräzise und hochproduktive Dosiersysteme für die Verarbeitung von Klebstoffen, Wärmeleitpasten sowie elektronischen Verguss-, Elastomer- und Schaumdichtungsmaterialien. RAMPF entwickelt hochmoderne Lösungen für die Automobilbranche und insbesondere Elektrofahrzeug-Batterie-Produktionen.
• Automatisierungssysteme: integrierter Teiletransport und integrierte Wärmebehandlung, Montage- und Fügetechnik, logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen, Oberflächenaktivierungsprozesse, Prüf- und Messtechnik.

RAMPF Group, Inc. bietet auch eine kosteneffiziente, flexible und zuverlässige Auftragsfertigung für das Dichten und Vergießen.

Dichtungsschäume, Elektrogießharze und Klebsysteme

Die nordamerikanische Tochtergesellschaft der internationalen RAMPF-Gruppe ist ein marktführender Spezialist für reaktive Gießharzsysteme auf Basis von Polyurethan (RAKU^® PUR), Epoxid (RAKU^® POX) und Silikon (RAKU^® SIL).

• Flüssige und thixotrope Dichtungsschäume auf Basis von Polyurethan und Silikon bieten den besten Schutz vor Feuchtigkeit, Staub, Hitze und anderen Umwelteinflüssen. Mit der mehr als vier Jahrzehnte langen Erfahrung in der Chemie entwickeln die Experten von RAMPF die beste Lösung für ihre Kunden – schnell und kosteneffizient.
• Elektrogießharze auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon zeichnen sich durch eine breite Palette mechanischer, thermischer und chemischer Eigenschaften aus. Sie sind ideal für den Verguss empfindlicher Elektronik und das Wärmemanagement in Batteriepacks.
• Klebsysteme auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon vereinen ultimative Haftung und Festigkeit mit ausgezeichneter Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Die Kleber wurden speziell entwickelt, um starke, dauerhafte Verbindungen zu schaffen, die den Anforderungen von Automobilanwendungen standhalten.

Besuchen Sie RAMPF beim Advanced Battery Technology Innovation Summit 2023 vom 8. bis 9. November in Detroit, Michigan, USA – Stand 12!

Automatisierte Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik

RAMPF ist ein führender Hersteller von automatisierten Produktionssystemen mit integrierter Dosiertechnik zum Dichten, Kleben und Vergießen von Reaktionsharzen. Das Unternehmen hat weltweit mehr als 3.300 Lösungen entwickelt – von manuellen Systemen bis hin zu vollautomatischen Produktionsanlagen.

• Misch- und Dosiertechnik: schlüsselfertige, hochpräzise und hochproduktive Dosiersysteme für die Verarbeitung von Klebstoffen, Wärmeleitpasten sowie elektronischen Verguss-, Elastomer- und Schaumdichtungsmaterialien. RAMPF entwickelt hochmoderne Lösungen für die Automobilbranche und insbesondere Elektrofahrzeug-Batterie-Produktionen.
• Automatisierungssysteme: integrierter Teiletransport und integrierte Wärmebehandlung, Montage- und Fügetechnik, logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen, Oberflächenaktivierungsprozesse, Prüf- und Messtechnik.

RAMPF Group, Inc. bietet auch eine kosteneffiziente, flexible und zuverlässige Auftragsfertigung für das Dichten und Vergießen.

Dichtungsschäume, Elektrogießharze und Klebsysteme

Die nordamerikanische Tochtergesellschaft der internationalen RAMPF-Gruppe ist ein marktführender Spezialist für reaktive Gießharzsysteme auf Basis von Polyurethan (RAKU® PUR), Epoxid (RAKU® POX) und Silikon (RAKU® SIL).

• Flüssige und thixotrope Dichtungsschäume auf Basis von Polyurethan und Silikon bieten den besten Schutz vor Feuchtigkeit, Staub, Hitze und anderen Umwelteinflüssen. Mit der mehr als vier Jahrzehnte langen Erfahrung in der Chemie entwickeln die Experten von RAMPF die beste Lösung für ihre Kunden – schnell und kosteneffizient.
• Elektrogießharze auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon zeichnen sich durch eine breite Palette mechanischer, thermischer und chemischer Eigenschaften aus. Sie sind ideal für den Verguss empfindlicher Elektronik und das Wärmemanagement in Batteriepacks.
• Klebsysteme auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon vereinen ultimative Haftung und Festigkeit mit ausgezeichneter Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Die Kleber wurden speziell entwickelt, um starke, dauerhafte Verbindungen zu schaffen, die den Anforderungen von Automobilanwendungen standhalten.

Besuchen Sie RAMPF beim Advanced Battery Technology Innovation Summit 2023 vom 8. bis 9. November in Detroit, Michigan, USA – Stand 12!

Material, Maschine und Automatisierungslösungen aus einer Hand: Sowohl die Materialqualität als auch Materialverarbeitung sind entscheidend für die optimale Funktionsfähigkeit und maximale Langlebigkeit von elektrischen / elektronischen Bauteilen. Mit Elektrogießharzen und Gap Filler sowie automatisierten Produktionssystemen mit integrierter Dosiertechnik bieten die Unternehmen der RAMPF-Gruppe ein gesamtheitliches Angebot für die Elektronikfertigung.

RAMPF Polymer Solutions: Leistungsstarke Elektrogießharze und Gap Filler

RAMPF Polymer Solutions entwickelt und produziert reaktive Gießharzsysteme auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon. Die maßgeschneiderten Produkte garantieren die optimale Lösung für elektrische / elektronische Anwendungen in einer Vielzahl von Industrien.

Polyurethan-Elektrogießharze

RAKU^® PUR Vergussmassen schützen sensible Bauteile zuverlässig und effizient vor chemischen Substanzen und Umwelteinflüssen wie Wärme, Kälte und Nässe. Die zweikomponentigen Systeme sind vielseitig einsetzbar und punkten mit

• großer Auswahl an Shore-Härten (20A – 90D)
• einfacher Reaktivitätsanpassung
• geringem Schwund
• geringer Exothermie
• schneller Verarbeitbarkeit
• hoher Schockbeständigkeit
• guter Haftung auf Kunststoffen

Typische Anwendungen: Verguss von Leiterplatten, Kondensatoren, Wechselrichtern, Sensoren, Drosselspulen, EMV-Filtern u. v. m.

Epoxid-Elektrogießharze

RAKU^® POX Vergussmassen sind aufgrund der hohen mechanischen Belastbarkeit und guten Haftung auf Metallen die ideale Wahl für den Verguss von hoch beanspruchten Bauteilen. Die ein- und zweikomponentigen Systeme punkten mit

• sehr guter Chemikalienbeständigkeit
• sehr guter Imprägnierung
• hoher Abriebfestigkeit

Typische Anwendungen: Verguss von Kondensatoren, Motoren, Transformatoren, Platinen, Steuergeräten u. v. m.

Silikon-Elektrogießharze

RAKU® SIL Vergussmassen haben sehr gute Temperaturbeständigkeiten und konstante Eigenschaften über den gesamten Anwendungstemperaturbereich. Die ein- und zweikomponentigen Systeme punkten zudem mit

• guter Alterungsbeständigkeit
• hoher Wärmeleitfähigkeit
• guter Rissbeständigkeit
• sehr guter Chemikalienbeständigkeit
• hoher UV- und Witterungsbeständigkeit
• minimalen SVHC-Werten

Typische Anwendungen: Verguss von Leiterplatten, Sensoren, Leistungselektronik, Ladegeräten, Steuergeräten, Sensoren, Batterien u. v. m.

Silikon Gap Filler

RAKU^® SIL Gap Filler schützen empfindliche Bauteile vor Überhitzung und maximieren deren Nutzungsdauer. Aufgrund der sehr hohen Wärmeleitfähigkeit gewährleisten die hochgefüllten, zweikomponentigen Wärmeleitpasten (Thermal Interface Materials) eine effiziente Wärmeableitung bei gleichzeitig geringer thermischer Belastung. Weitere Vorteile:

• hohe Dauertemperaturbeständigkeit
• gute Alterungsbeständigkeit
• geringe Dichte
• thixotropes Verhalten für ideale Verarbeitbarkeit
• geringe SVHC-Werte

Typische Anwendungen: Power Electronics, Automotive-Elektronikbauteile, Computer und Peripheriegeräte, Anwendung zwischen Wärme erzeugenden Halbleiterbauelementen und Kühlkörpern.

RAMPF Production Systems: Automatisierte Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik

RAMPF Production Systems ist ein international führender Anbieter von leistungsstarker und wartungsarmer Prozesstechnik für das effektive Mischen und punktgenaue Dosieren von ein-, zwei- und mehr-komponentigen reaktiven Kunststoffsystemen – unabhängig von Viskosität und Dichte.

Vergießen unter Atmosphäre
Sensible elektronische Baugruppen werden durch ein- oder mehrstufiges Vergießen dauerhaft vor Berührung, Feuchtigkeit und Beschädigung geschützt. Eine hochwirksame Aufbereitung zur Luftentgasung der ein- und zweikomponentigen Vergussmassen auf Basis von Polyurethan, Silikon oder Epoxidharz gewährleistet einen blasenfreien Vergussprozess.

Vergießen unter Vakuum
Elektronikbauteile mit Wicklungen, engen Spalten oder schwer zu entlüftenden Geometrien werden unter Vakuum luftblasenfrei vergossen. Die Bauteile erfüllen höchste Isolationsanforderungen und erhalten unter extremen Bedingungen dauerhaft ihre volle Leistung. Die Vakuumtechnik wird zudem für die Herstellung von optisch transparenten Verbindungen (zum Beispiel zur Displayherstellung) eingesetzt.

Projektspezifische Automatisierungskonzepte

Zusätzlich zur Kernkompetenz Misch- und Dosiertechnik werden projektspezifische Automatisierungskonzepte mit integriertem Teiletransport und Wärmebehandlung, Technologien der Montage- und Fügetechnik sowie logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen angeboten. Sowohl die Integration von Oberflächenaktivierungsprozessen als auch Prüf- und Messtechnik zur Absicherung der Produktionsprozesse sind Teil der kundenspezifischen Lösungen.

Mit diesem umfassenden Kompetenzspektrum bietet RAMPF Production Systems seinen Kunden gesamtheitliche Lösungen für ihre Produktionen.

Kompakt, flexibel, kostengünstig – und brandneu: die Multifunktionszelle MC-EASY

Mit der neuen Multifunktionszelle MC-EASY präsentiert RAMPF Production Systems ein flexibles, kompaktes und kostengünstiges Zellenkonzept für Gap Filler- und Vergussapplikationen in der Automotive-, Elektro/Elektronik-, Energietechnik- sowie Weiße-Ware-Industrie.

Das kompakte Zellenkonzept ist als Stand-Alone-Lösung erhältlich und kann zudem mühelos in bestehende Fertigungslinien integriert werden. Dank des Plug & Play-Ansatzes punktet MC-EASY mit einer signifikanten Zeitersparnis sowohl beim Aufbau als auch bei der Inbetriebnahme.

Darüber hinaus wurde das MC-Standardmodell überabeitet und bietet fortan noch mehr Flexibilität. Mit der modularen Dosierzelle werden Dosier-, Füge- und Prüftechnik in einer kompakten Zelle vereint. Mehrere Zellengrößen in unterschiedlichen Breiten- und Tiefen-Abmessungen stehen dem Kunden zur Auswahl, um individuelle Technik zum Dichten, Vergießen und Kleben voll- oder teilautomatisiert zu integrieren. Der Grundaufbau der Zelle ist mit einem Schweißgestell neu konzipiert worden, wodurch die Flexibilität der unterschiedlichsten Einbaulösungen und Sekundärprozesse deutlich erhöht wurde. Dazu gehören unter anderem ein 3-Achs-System, 6-Achs-Roboter, Plasmavorbehandlung, Bandsysteme sowie Montageapplikationen.

Besuchen Sie RAMPF Polymer Solutions und RAMPF Production Systems auf der productronica 2023 vom 14. bis 17. November in München – Halle A3 / Stand 450!