Zwei Saugrahmen rechts und links von der Maschine beladen die Maschine mit Blechen und entnehmen und stapeln die fertig gekanteten Blechteile. Die eigentliche Biegebearbeitung erfolgt auf der MAK 4 Evolution UD dank AHS mit drehbarem Saugplattenanschlag und bidirektionaler Biegewange bereits vollautomatisch. Die Portallösung kann individuell für das effiziente Biegen kleiner, mittlerer und großer Losgrößen konfiguriert werden. Das Portal hat gegenüber einer Roboterlösung mehrere Vorteile: Die Automatisierungslösung ist deutlich kostengünstiger, ungleich leichter zu programmieren und sofort umschaltbar auf die manuelle Bedienung der Maschine. Dies bietet die Vorteile der vollen Automatisierung und der manuellen Bedienung zum Beispiel für Prototypen oder Einzelteile in einem System.

Große Flexibilität

„Wir haben mit dem Portal der MAK 4 Evolution UD eine Möglichkeit zur mannlosen Fertigung geschaffen, die deutlich geringeren Investitions- und Programmieraufwand verlangt, als Unternehmen üblicherweise treiben müssen, wenn sie ihre Schwenkbiegemaschine ohne zusätzliches Personal besser auslasten wollen“, erklärt Thomas Ostermair als Vertriebsleiter bei Hans Schröder Maschinenbau GmbH. „Natürlich realisieren wir auch gerne spezielle Lösungen, wenn beispielsweise gebogene Teile über ein Band an nachgelagerte Prozesse übergeben werden sollen. Wir haben hier den Vorteil einer eigenen Softwareentwicklung, sodass die Automatisierung komplett in der Maschinensteuerung realisiert wird.“

Je nach Kundenwunsch kann diese Automatisierungslösung flexibel an Längen und Blechdicken angepasst werden. Kundenanpassungen und die Anbindung an andere mit dem AHS ausgestattete Maschinen sind mit diesem Konzept sehr einfach möglich.

AHS weiterentwickelt

Auch das Advanced Handling System wurde im Zuge der Weiterentwicklung der Maschine gezielt optimiert. Durch einen schmaler ausgelegten Fahrweg des Manipulators und zusätzlich integrierte, robuste Bürsten wird das Handling insbesondere bei schmaleren Bauteilen erweitert. Diese können dadurch sicher geführt und präzise bewegt werden.

So lässt sich ein noch breiteres Teilespektrum zuverlässig aufnehmen, positionieren, manipulieren und biegen. Für den Anwender bedeutet die Weiterentwicklung des AHS vor allem mehr Flexibilität, eine größere Teilevielfalt und zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten in der täglichen Produktion.

Automatisch gebogene Kästen

Der Oberwangenhub der MAK 4 Evolution UD beträgt 1090 mm und ausgehend von den Blechformaten, die das AHS handhaben kann, lassen sich unterschiedliche Teileabmessungen realisieren. Die Blechgrößen reichen von 500 × 500 bis 4000 × 2000 mm beziehungsweise 3000 × 1500 mm je nach Maschinenversion. Bis zu 300 kg schwere Bleche können verarbeitet werden. Schröder rechnet für die Automatisierungsoption mit Interesse bei Herstellern von Schaltschränken, Verkleidungen und Gehäusen, Möbeln und Kühlschränken. Kleinere Losgrößen können ohne große Vorbereitung vollautomatisch abgearbeitet werden. Die Erkennung der Palettenlage und der darauf liegenden Platinen ermöglicht einen schnellen und unkomplizierten Wechsel der Produkte.

Die MAK 4 Evolution UD mit Portallösung wird erstmals live auf der EuroBlech 2026 zu sehen sein (20.–23. Oktober 2026, Stand 11-A48, Deutsche Messe, Hannover).

Schwenkbiegemaschinen mit einer bidirektionalen Biegewange und dem Advanced Handling System (AHS), einem drehbaren Saugplattenanschlag, bearbeiten komplette Biegeprogramme automatisch. Mit der nun vorgestellten Portallösung wird das Beladen der Zuschnitte von Paletten automatisiert. Dabei werden die Zuschnitte optisch vermessen, sodass kein weiteres Referenzieren nötig ist. Entladen wird ebenfalls automatisch, wobei dann über die Software zwischen unterschiedlichen Palettieroptionen gewählt werden kann. Schröder bietet damit die Möglichkeit einer mannlosen Fertigung. Die Programmierung erfolgt über die Maschinensteuerung, es wird kein Roboter benötigt und die manuelle Bedienung bleibt jederzeit möglich.

PowerBend Industrial 

Mit der PowerBend Industrial UD 3200/6,0 stellt Schröder eine leistungsstarke Schwenkbiegemaschine für bis zu 6 mm starke Stahlbleche aus. Diese müssen für Gegenkantungen nicht mühsam gewendet werden, da die Maschine von unten und von oben biegt. Der Oberwangenhub von 850 mm schafft viel Freiraum für tiefe Werkstücke. Mit POS 3000 3D-Grafiksteuerung, Saugplattenanschlag und Radius-Step-Bending-Funktion bietet die PowerBend Industrial UD starke Leistung für anspruchsvolle industrielle Biegeprozesse. Um Nebenzeiten einzusparen, können Biegeprogramme für die Maschine auch am PC in der Arbeitsvorbereitung erstellt werden.

Bewährte Lösungen für Biegen und Schneiden

Nicht fehlen darf die beliebte motorische Schwenkbiegemaschine PowerBend Professional. Sie wird diesmal auf der EuroBLECH mit Up-and-Down Biegewange und drehbarer Oberwange gezeigt und bietet damit zwei Werkzeugstationen, hydraulische Werkzeugklemmung und eine Zudrückfunktion für die Herstellung von Umschlägen in einem Arbeitsschritt. Als Vertreterin der Blechscheren zeigt der Hersteller am Messestand seine PDC Power-Duo-Cut NC 3200/3,0. Sie verfügt über den NC-Positionieranschlag Classic Cut sowie eine pneumatisch gesteuerte Blechhochhaltevorrichtung nach vorne mit Blechrutsche und eine motorische Schnittspaltverstellung für materialgerechte Schnitte. Im Dauerbetrieb erreicht sie 34 Hübe pro Minute.

„Neben ihrer Stabilität und Wiederholgenauigkeit werden unsere Maschinen auch für ihre leichte Bedienbarkeit geschätzt, die zugleich eine flexible Nutzung bei wechselnden Losgrößen erleichtert. Unübersehbar am diesjährigen Messestand: Das Portal zur automatischen Be- und Entladung an einer MAK 4 Evolution UD. Damit zeigen wir auf der EuroBLECH, dass sich eine Vollautomatisierung bis hin zur mannlosen Fertigung auch ohne den Einsatz eines Roboters realisieren lässt. Gerade bei größeren Aufträgen kann die Maschine so über längere Zeiträume hoch ausgelastet werden“, sagt Markus Hibler, Geschäftsführer der Hans Schröder Maschinenbau GmbH.

„Ich bin glücklich, eine Nachfolgerregelung gefunden zu haben, die das von meinem Vater gegründete Unternehmen und mein eigenes Lebenswerk mit großer Kontinuität weiterführt. Dies bedeutet Sicherheit sowohl für unsere Teams und Geschäftspartner als auch für unsere Kunden. Die Firmenübergabe war der formale Abschluss dieser positiven Entwicklung“, erklärt Franz Schröder. „Ich wünsche Sabrina und Markus alles Gute und weiterhin viel Erfolg.“

Kontinuität für starke Marken

Schröder und SCHRÖDER-FASTI stehen im Klempnerhandwerk ebenso wie in der blechverarbeitenden Industrie für solide Lösungen, Präzision und Wiederholgenauigkeit beim Biegen, Schneiden, Bördeln und Runden von Blechen. „Wir haben uns durch Präzision und Innovation einen Namen gemacht – sowohl bei Handwerksmaschinen als auch bei hochautomatisierten Industrielösungen. Die Schröder Group hat immer genau hingeschaut, vor welchen Herausforderungen Blechbearbeitungsprofis stehen und wie wir ihren Arbeitsalltag erleichtern können. Für diese Herausforderungen hochwertige Lösungen anzubieten, wird auch weiterhin unser Geschäftsmodell sein“, sagt Markus Hibler.

Aus dem breiten Portfolio der Blechbearbeitungsmaschinen der Unternehmen der Schröder Group konzentriert sich PW Machine Services zunächst auf die industriellen Schwenkbiegemaschinen. Zudem sollen künftig auch größere Handwerksbetriebe wie Bauspengler motorische Scheren und Abkantbänke über PW Machine Services beziehen können.

„Wir freuen uns, PW Machine Services als unseren offiziellen Vertriebspartner für UK begrüßen zu dürfen“, sagt Markus Hibler, Inhaber der Schröder Group. „Wir wissen, dass wir uns hier auf ein erfahrenes Team stützen können, das den Kunden schnellen und kompetenten Service bieten kann.“

Kraftvoll und präzise

„Wir sind von den Schröder-Maschinen beeindruckt und freuen uns darauf, sie unseren Kunden nahezubringen. Die industriellen Schwenkbiegemaschinen sind kraftvoll und hochpräzise, oberflächenschonender und leichter zu bedienen als Abkantpressen, und sie erlauben schon ohne zusätzliche Einrichtungen ein weitgehend automatisiertes Arbeiten“, sagt Kevin Hudson, einer der Geschäftsführer bei PW Machine Services Ltd.

Die auf der Elmia gezeigte PowerBend Professional kantet auf einer Nutzlänge von 3240 mm bis zu 3,0 mm starke Stahlbleche ab. Die Maschine hebt sich durch ihre Up-and-Down Biegewange ab sowie durch den großen Oberwangenhub von 540 mm, der eine maximale Schachtelhöhe von 250 mm ermöglicht. Dank dieser Funktion müssen Bleche für Gegenkantungen nicht gewendet werden. Dies wirkt als ergonomische Erleichterung und zur Prozessbeschleunigung. Ein weiteres Merkmal ist die drehbare Oberwange, die im Betrieb automatisch auf einen zweiten Werkzeugsatz wechseln kann.

Die PowerBend Professional ist optional mit einer innovativen Zudrückfunktion erhältlich. Damit lassen sich Hohlumschläge bei maximaler Maschinenleistung besonders präzise und mit hoher Wiederholgenauigkeit in Serie produzieren.

Mit ihrer Ausstattung auf industriellem Niveau erfreut sich die PowerBend Professional nicht nur in der Industrie, sondern auch in Handwerksbetrieben großer Beliebtheit.

„So etwas habe ich noch auf keiner Dach+Holz erlebt: Teilweise wurden gleich ganze Werkstattgrundausstattungen mit Schere und Abkantbank bestellt. Es freut einen natürlich auch, wenn Besucherinnen und Besucher sich ehrlich begeistert von technischen Details zeigen, etwa dem konischen Biegen ineinandersteckbarer Profile an der MAKU oder dem Hohlumschlagbiegen in einem Arbeitsgang mit der PowerBend Multi“, sagt Thomas Ostermair, Leiter Vertrieb bei der Hans Schröder Maschinenbau GmbH. „Die Stimmung war sehr positiv.“

Tempo und Sicherheit neu kombiniert

Aufsehen erregte auch ein kleines Detail: Dank eines neuen Lasersicherheitskonzepts klemmt die MAKU ein Blech fast doppelt so schnell wie eine herkömmliche Spenglerschwenkbiegemaschine. Durch die Lichtschranke kann auf den Vorstopp und die zweite Bedienung des Fußschalters verzichtet werden, und die Oberwange senkt sich mit der vollen Geschwindigkeit von 65 mm/s. Wird die Sicherheitsfunktion ausgelöst, etwa weil die Hand zu nah an den Gefahrenbereich gerät, schaltet die Maschine automatisch in die klassische Absicherung mit Vorstopp und dem extra ausgelösten langsamen Schließen mit 10 mm/s.

Ein Vergleichstest mit einer ähnlichen Maschine eines anderen Herstellers zur Dünnblechbearbeitung hat gezeigt: Dank des neuen Lasersicherheitskonzepts klemmt die MAKU ein Blech fast doppelt so schnell wie eine herkömmliche Spenglerschwenkbiegemaschine. Durch die Lichtschranke kann auf den Vorstopp und die zweite Bedienung des Fußschalters verzichtet werden, und die Oberwange senkt sich mit der vollen Geschwindigkeit von 65 mm/s. Wird die Sicherheitsfunktion ausgelöst, etwa weil die Hand zu nah an den Gefahrenbereich gerät, schaltet die Maschine automatisch in die klassische Absicherung mit Vorstopp und dem extra ausgelösten langsamen Schließen mit 10 mm/s.

Schiene und Geißfuß

Das neue Oberwangenpaket eröffnet die Möglichkeit, kastenförmige Werkstücke zu fertigen. Anstelle der festverschraubten einteiligen Spenglerschiene oder Spitzschiene nimmt eine Werkzeugklemmung segmentierte Geißfußwerkzeuge an beliebigen Positionen auf. Um diesen Platz einzuräumen, wird der Nullpunkt des Oberwangenantriebs mit wenigen Handgriffen um 130 mm versetzt. Das Lasersicherheitssystem wird in diesem Fall mit der Funktion „Box-Folding“ ausgeschaltet, da ein seitlich aufgebogenes Werkstück es sonst auslösen würde.

Weitere Besonderheiten

Die robuste MAKU für Klempnerei- und Instandsetzungsbetriebe ist in den Versionen 2500 × 2,0/3200 × 1,5 (Arbeitslänge × Blechstärke in mm) verfügbar. Bekannt wurde diese Schwenkbiegemaschine dank ihres beliebten zweiachsigen Hinteranschlags zum automatischen konischen Abkanten. Neben der einfachen und präzisen Herstellung ineinander steckbarer Profile bietet die Maschine auch eine Funktion zum schrittweisen Radiusbiegen. Beide Funktionen sind sowohl mit der Standardsteuerung Classic Bend als auch mit der häufig gewählten grafischen Steuerung POS2000 Professional verfügbar.

Die beiden ausgestellten motorischen Schwenkbiegemaschinen MAKU und PowerBend Multi machen eine Innovation von Hans Schröder Maschinenbau erlebbar, die eine bedeutende Arbeitserleichterung für Bauspengler darstellt: das konische Biegen. Ein elektronisch gesteuerter, zweiachsiger Hinteranschlag mit einer Genauigkeit im Zehntelmillimeterbereich erlaubt es, konische und ineinander steckbare Profile zu biegen. Damit lassen sich mühelos und exakt reproduzierbar in der Werkstatt beispielweise Attika- oder Mauerabdeckungen und Dachrandabschlüsse oder Verkleidungen mit Gefälle herstellen, die vorher vor Ort manuell zugerichtet werden mussten. Die MAKU ist die vielseitig einsetzbare Basismaschine für das Schwenkbiegen bis zu 2,0 mm starker Bleche. Sie wird auf der Dach+Holz in einer neuen Version zu sehen sein, die eine deutlich schnellere Klemmung der Bleche zulässt.

Hohlumschläge neu gedacht

Dünnbleche bis 2,5 mm Stärke kantet die PowerBend Multi (PBM) ab. An ihr zeigt Schröder eine weitere Innovation. Die Maschine verfügt über eine drehbare Oberwange, mit der man zu einer anderen Geometrie beziehungsweise Werkzeugstation wechseln kann. Diese Oberwange ermöglicht aber auch ein patentiertes Verfahren für Hohlumschläge. Dabei wird sie zurückgesetzt und das Blech so geklemmt, dass die Biegewange über die Senkrechte hinaus Platz hat. Auf diese Weise lassen sich Hohlumschläge in nur einem Arbeitsgang biegen und zudrücken – präzise und zeitsparend. Das auf der Messe gezeigte Modell demonstriert dies an einem 2 mm starken Stahlblech auf 3200 mm Länge.

Handwerksklassiker

Mit der AK (2000 × 1,5 mm) und der ASK 3 (1250 × 1,5 mm) präsentiert Schröder zwei bewährte Maschinen für das Spenglerhandwerk. Die AK verfügt über eine Fußhebeleinrichtung und optionale Ausstattungen wie einen manuellen Hinteranschlag mit Digitalanzeige, Biegewinkelanschlag sowie eine pneumatische Biegehilfe. Die Segmentabkantmaschine ASK 3 bietet mit ihrer patentierten Exzenter-Schnellklemmung und großen freien Durchgangshöhen von bis zu 180 mm bei der Oberwange, 120 mm bei der Unterwange und 142 mm bei der Biegewange höchste Flexibilität bei unterschiedlichsten Werkstückformen.

Tafelschere mit Steuerungsoption

Neben den Biegemaschinen zeigt die Schröder Group eine Motortafelschere. Die MHSU ist zwar das Einstiegsmodell unter den motorischen Tafelscheren, aber dank ihres von vorne verstellbaren 750-mm-Hinteranschlags mit Digitalanzeige sehr komfortabel und präzise. Die Messemaschine zeigt, was optional möglich ist. Sie ist mit einem NC-Positionieranschlag ausgestattet, der verschiedene Anschlaglängen programmierbar macht. Die variable Blechhochhaltevorrichtung ermöglicht es dem Nutzer zudem, per Knopfdruck festzulegen, ob das geschnittene Blech nach vorne oder nach hinten ausgeworfen wird.

Ein weiterer Publikumsmagnet war die Funktion des konischen Biegens an der motorischen Schwenkbiegemaschine PowerBend Multi. Dank ihres schräg stellbaren Anschlags lassen sich damit beispielsweise ineinander schiebbare Profile fertigen.

Publikumslieblinge mit neuen Funktionen

Auch zwei bewährte Maschinen der Schröder Group standen erneut hoch im Kurs: die motorische Rundbiegemaschine 134/15/2 mm, bekannt für ihre hohe Wiederholgenauigkeit, sowie die PowerBend Professional. Letztere, geschätzt von handwerklichen wie industriellen Anwendern, wurde mit der neuen Hohlumschlag-Funktion vorgestellt: Hohlumschläge können nun in einem Schritt mit der Biegewange gefertigt werden – ein zusätzlicher Arbeitsgang mit der Oberwange entfällt.

Weitere Ausstellungsstücke

Zahlreiche Besucher zeigten sich auch von der großen Flexibilität und Vielseitigkeit der PowerBend Industrial bei der Bearbeitung komplexer Profile beeindruckt. Mit einer Öffnungshöhe der Oberwange von 850 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, Werkzeuge bis 400 mm einzusetzen. Viel Beachtung fand zu dem die Motortafelschere PDC 3200 × 3,0 mm mit automatischer Schnittspaltberechnung und höchster Präzision, wodurch besonders Dünnbleche nahezu gratfrei geschnitten werden können.

Nachwuchs auf Messetour

Zum Abschluss der Messe gab es noch ein besonderes Highlight: Damit auch die Auszubildenden der Schröder Group die Blechexpo hautnah erleben konnten, reisten sie gemeinsam mit ihren Ausbildern per Bus nach Stuttgart – eine willkommene Gelegenheit, modernste Blechbearbeitung live zu erleben.

Nach der erfolgreichen Blechexpo laufen bei der Schröder Group bereits die Vorbereitungen für den nächsten großen Auftritt: Auf der DACH+HOLZ International in Köln vom 24. bis 27. Februar 2026 präsentiert das Unternehmen in Halle 8, Stand 8.326 erneut seine innovativen Blechbearbeitungslösungen.