Neue PV-Anlage am Hauptsitz in Betrieb genommen

Mit der Fertigstellung und Inbetriebnahme der Photovoltaikanlage wurde ein wichtiges Projekt in der Nachhaltigkeitsstrategie von Söhner Kunststofftechnik abgeschlossen. Rund 1.850 Module wurden in den letzten Monaten auf dem Dach einer neuen Montagehalle installiert. Die Anlage besitzt eine Spitzenleistung von mehr als 600 Kilowatt Peak (kWp) und kann zukünftig rund 35 Prozent des jährlichen Strombedarfs der Halle decken. Das entspricht in etwa dem Bedarf von 200 Haushalten. Addiert mit den Leistungen bereits vorhandener PV-Anlagen am Hauptsitz des Verpackungsherstellers in Schwaigern ergibt sich eine Gesamtleistung von 2,8 Megawatt Peak (MWp). Ziel des Unternehmens ist eine Stromversorgung zu 100 Prozent aus regenerativen Energien und eine CO2-Neutralität bis zum Jahr 2035.

Investition in Solarpark mit 760 kWp

Aus diesem Grund hat Söhner im letzten Jahr auch in einen ersten eigenen Solarpark investiert. Auf einer Grundstücksfläche von 7.000 Quadratmeter wurde eine PV-Freiflächenanlage mit einer Größe von rund 3.500 Quadratmeter und einer Spitzenleistung von 760 kWp errichtet. Jährlich soll die in Ost/West-Ausrichtung aufgestellte Anlage circa 735.000 kWh Strom erzeugen. Besonderheit bei der Errichtung war, dass ein von Söhner selbstentwickeltes Befestigungs- und Ballastierungssystem zum Einsatz kam. Dieses besteht aus Unterbaubehältern aus Kunststoff, welche der Ballastierung dienen, verstellbaren Adapterplatten und Metallgestellen für die Auflage, Justierung und Befestigung der Solarpanels. Ein weiterer Solarpark dieser Art mit 2,5 MWp befindet sich in Planung.

Großladungsträger aus Biokunststoff und Ocean Plastic

Passend zum Motto „Transition in Packaging“ präsentiert Söhner auf der diesjährigen Fachpack Weiterentwicklungen seiner GLT-Serie MegaPack. Die Faltbehälter eignen sich für Mehrwegkreisläufe in Industrie und Handel. Neu ist, dass Palette, Deckel und Faltring (abhängig vom Behältertyp) auf Kundenwunsch aus Biokunststoff und Ocean Plastic hergestellt werden können. Der Meereskunststoff stammt dabei von ausrangierten Fischernetzen, die sonst als Abfall im Meer landen würden. Der biobasierte Kunststoff wird aus zuckerreichen Pflanzen wie Zuckerrohr gewonnen. Diese binden bei ihrem Wachstum Kohlenstoffdioxid und verringern den CO2-Gehalt in der Luft. Durch Abfallvermeidung und CO2-Reduktion tragen die Kunststofflösungen zu mehr Nachhaltigkeit und Klimaschutz bei.

Klappbare Stapelboxen für platzsparende Lagerhaltung

Als Alternative und Ergänzung zu klassischen Stapelbehältern, wie Eurobehälter oder Kleinladungsträger, die es vorwiegend in Standardmaßen gibt, präsentiert der Verpackungsspezialist auf der Fachpack individuelle Stapelboxen aus leichten Polypropylen-Hohlkammerplatten. Durch eine Herstellung ohne teures Werkzeug lassen sich die Boxen in nahezu jeder Größe und in geringen Stückzahlen fertigen. So sind auch Maße abseits des Standards und von mehr als 100 cm möglich. Die Stapelboxen gibt es mit verschiedenen Ausstattungsoptionen sowie in zwei Ausführungen: starr und klappbar. Durch den Klappmechanismus wird rund zwei Drittel des Volumens eingespart und eine effiziente Lagerhaltung und Leergutrückführung gewährleistet.

Effizienter Materialfluss dank thermogeformter Ladungsträger

Eine hohe Effizienz gilt es auch im internen Materialfluss zu erzielen. Wie dies mit Hilfe von thermogeformten Ladungsträgern gelingt, veranschaulicht Söhner anhand von zwei neuentwickelten Lösungen. Einem Behälter im Europalettenmaß mit einem Gefacheeinsatz für die manuelle Handhabung von Platinen sowie einer Ladeeinheit mit stapelfähigen Trays für das automatisierte Handling von Lüftungskomponenten. Beide Lösungen sind komplett an Kundenprozesse angepasst und führen zu einer Verbesserung bei der Bereitstellung und Weiterverarbeitung der jeweiligen Bauteile.

Mit der Inbetriebnahme einer neuen Montagehalle am Hauptsitz in Schwaigern erweitert die Söhner Kunststofftechnik GmbH seine Kapazitäten für die Produktion und Montage von Verpackungslösungen aus Kunststoff. Auf einer Fläche von rund 5.000 Quadratmetern finden sich zwei große Montagebereiche mit der zugehörigen Logistik sowie Büro-, Aufenthalts- und Sanitärräume für die Mitarbeitenden wieder. „Mit dem Bau der neuen Halle ist es uns möglich, bisher voneinander getrennte Montagebereiche zusammenzuführen und eine Optimierung der Arbeitsabläufe und des Materialflusses zu erzielen“ erklärt Dr. Theo Doll, geschäftsführender Gesellschafter von Söhner Kunststofftechnik. Und weiter: „Durch die Zentralisierung können wir zukünftig noch flexibler auf die Nachfrage nach komplexen Verpackungslösungen reagieren und die Fertigungszeiten für diese verkürzen“.

Tageslicht, Fernwärme und Solarenergie für eine nachhaltige Montage
Rund 8 Millionen Euro hat der Verpackungshersteller investiert und bei Planung und Bau der Halle großen Wert auf gute Arbeitsbedingungen und Nachhaltigkeit gelegt. Lichtbänder sorgen nicht nur für ein natürliches Tageslicht und ein angenehmes Raumklima, sie sparen zugleich auch Energie ein. Die Hallenbeleuchtung besteht zudem komplett aus LED-Technik und wird in Abhängigkeit des Tageslichts und der Mitarbeiterpräsenz gesteuert. Die Wärme- und Warmwasserzeugung erfolgt mittels Fernwärme aus einer nahegelegenen Biogasanlage. Darüber hinaus ist im Laufe diesen Jahres die Installation einer Photovoltaikanlage auf dem Flachdach geplant. Mit einer Leistung von 620 Kilowatt Peak soll die Anlage zukünftig bis zu 620.000 kWh Strom erzeugen und so den jährlichen Energiebedarf der Halle decken. Die Montagehalle dient somit den Wachstums- und Nachhaltigkeitszielen des Verpackungsherstellers gleichermaßen.

Die Zukunft heißt Kreislaufwirtschaft
Wiederverwendbar, leicht und platzsparend sind die Großladungsträger der Serie MegaPack von Söhner Kunststofftechnik. Die Ladungsträger aus Kunststoff eignen sich sowohl für Logistikkreisläufe in der Industrie wie auch für den Warenverkehr im Handel und E-Commerce Bereich. Die Verwendung von Monomaterial, eine robuste Konstruktion sowie die Herstellung im Twin-Sheet Thermoformverfahren sorgen für eine lange Nutzungsdauer und vereinfachen das Recycling des Behälters am Nutzungsende. Des Weiteren lassen sich leere Ladungsträger zusammenfalten, wodurch sich der Platzbedarf für die Lagerung und die Rückführung reduziert. In einem Kreislauf trägt diese Eigenschaft zu Kosteneinsparung und Emissionsreduktion bei und das bei jedem Umlauf.

Mehrweglösungen ersetzen Einwegverpackungen
Als Alternative zu Einwegverpackungen bietet Söhner Kunststofftechnik leichte Verpackungslösungen aus PP-Hohlkammerplatten an. Hierzu zählen beispielsweise Faltschachteln, Behälter und Gefache. Durch Ihre Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie die hohe Knick-, Stoß- und Reißfestigkeit eignen sich die Verpackungen im Vergleich zu Karton- und Wellpappe-Verpackungen für den mehrfachen Einsatz. Dies trifft auch auf die Stapelboxen mit den Innenmaßen 1150 x 450 x 250 mm zu, welche der Hersteller auf der diesjährigen FachPack präsentiert. Eingebunden in ein Palettensystem mit den Grundmaßen 1225 x 1025 mm bilden die Boxen eine stabile und langlebige Verpackungseinheit für leichtes Packgut.

Automatisierung in logistischen Abläufen
Neben dem Mehrweg- und Kreislaufgedanken spielen automatisierte Prozesse eine immer wichtigere Rolle in der Supply Chain. Bauteile und Komponenten sollen vollautomatisch bearbeitet und befördert werden. Hierfür sind maßgeschneiderte Ladungsträger wie Werkstückträger und Trays unverzichtbar, da sie neben der Transport- und Schutzfunktion auch die positionierte Bereitstellung der Teile in der Anlage übernehmen. Neben einzelnen Werkstückträger-Typen wird Söhner Kunststofftechnik auf seinem Messestand in Halle 7 auch eine komplette Verpackungseinheit präsentieren, die durch die Ihre hohe Automatisierbarkeit zur Reduzierung von Fertigungszeiten und -kosten beiträgt.

Söhner Kunststofftechnik GmbH
Halle 7, Stand 7-140

Sicher, smart, nachhaltig – das ist nicht nur das Motto der diesjährigen LogiMAT in Stuttgart, es sind auch Anforderungen der Intralogistik und Transportlogistik an eine moderne Verpackung. Wie die Merkmale in einer Verpackungslösung aus Kunststoff zusammenfinden, zeigt Söhner Kunststofftechnik auf seinem über 70 qm großen Messestand.

Lösungen für automatisierte, smarte Fertigungsprozesse
Der Verpackungshersteller ist spezialisiert auf die Herstellung von thermogeformten Ladungsträgern und präsentiert auf der LogiMAT 2022 eine Verpackungseinheit für automatisiertes Handling. Die Einheit besteht aus einer Kunststoffpalette, zwei Unterfahrhilfen und Werkstückträgern. Letztgenannte garantieren einen sicheren und passgenauen Sitz der Bauteile. Die Unterfahrhilfen ermöglichen das stapelweise Anheben und Einbringen der Werkstückträger in eine Fertigungsanlage. Über ein Förderband gelangen diese zur Handlingsstation, wo die Bauteile per Roboter entnommen werden. Für eine Identifikation der Ladungsträger in der Anlage sorgen Barcode-Labels oder RFID-Tags.

Die Verknüpfung von Sicherheit und Nachhaltigkeit beim Transport
Ein weiteres Highlight auf dem Messestand von Söhner Kunststofftechnik ist der MegaPack JUMBO. Der Großladungsträger besitzt einen robusten Twin-Sheet Ring und wird primär für den Transport von schweren Produkten oder Produkten mit hohem Schutzbedarf eingesetzt. Für feste gefährliche Güter ist eine Zertifizierung zum Gefahrgutbehälter möglich. Des Weiteren verfügt der MegaPack JUMBO über einen innovativen Faltmechanismus. Im gefalteten Zustand benötigt der Ladungsträger bis zu 80 Prozent weniger Platz. Zusammen mit einem geringen Eigengewicht sorgt die Volumeneinsparung für eine Reduzierung des C02-Ausstoßes beim Leerguttransport, insbesondere in einem Behälterkreislauf.

Söhner Kunststofftechnik auf der LogiMAT 2022:
Halle 4, Stand C11

Für jede Anforderung den passenden Großladungsträger
Mit den MegaPack Faltsystemen verfügt Söhner über eines der größten Sortimente an Großladungsträgern in Europa. Die Grundabmessungen der Faltbehälter reichen standardmäßig von 800 x 600 mm bis 2250 x 1495 mm. Auf der Hispack 2022 stellt das Verpackungsunternehmen Behältertypen für unterschiedliche Anforderungen vor. Darunter ist ein MegaPack JUMBO für schwere Lasten, ein MegaPack GAMMA für leichte Lasten und ein ESD Großladungsträger für elektrostatisch gefährdete Bauteile (ESDS).

Sicherer Transport von Batterien
Ein weiteres Highlight der diesjährigen Teilnahme ist eine Verpackungseinheit für den Transport von Batterien. Die Einheit besteht aus mehreren Kunststoff-Ladungsträgern, die in ein Stahlgestell eingesetzt sind. Durch die Herstellung im Twin-Sheet-Thermoformen verfügen die Ladungsträger über eine hohe Robustheit sowie passgenaue Bauteilnester. Diese gewährleisten eine rutschfreie Beförderung und minimieren das Risiko von Beschädigungen.

Individuelle Behälterlösungen
Neben MegaPack Großladungsträgern und der Batterieverpackung werden weitere individuelle Verpackungslösungen auf dem Messestand von Söhner zu sehen sein. So zeigt das Unternehmen beispielweise einen Kabelbaumbehälter, der in der Automobilindustrie eingesetzt wird, sowie Werkstückträger und Verpackungen aus Hohlkammerplatten wie Gefache und Stapelboxen.

Söhner auf der Hispack 2022:
Halle 2, Stand E201

Fünf Veranstaltungen in sechs Monaten
„Auf Grund der Pandemie wurden viele Fachmessen auf die Sommermonate verschoben und finden nun in einem zeitlich kürzen Abstand zueinander statt. Dennoch freuen wir uns auf jede einzelne Veranstaltung und den persönlichen Austausch mit den Besuchern“, erklärt Dr. Theo Doll, geschäftsführender Gesellschafter von Söhner Kunststofftechnik. Los geht es für den Hersteller von Transportverpackungen vom 24. – 28. Mai auf der Hispack in Barcelona. Eine Woche später, vom 31. Mai bis 02. Juni, folgt die LogiMAT und vom 28. – 30. Juni die Battery Show Europe in Stuttgart. Im Herbst nimmt das Unternehmen dann noch an der FachPack, 27. – 29. September in Nürnberg, und der Empack, 26. – 27. Oktober in Madrid, teil.

Innovative Verpackungslösungen für jede Anforderung
Auf allen fünf Messen präsentiert Söhner sowohl neue Transportverpackungen wie auch bewährte Ladungsträgersysteme für einen sicheren, nachhaltigen und smarten Transport von Bauteilen. Darunter befinden sich die faltbaren Großladungsträger der MegaPack Serie, ESD Verpackungen und Gefahrgutverpackungen sowie individuelle Lösungen in Form von tiefgezogenen Werkstückträgern und Behältern. Freuen dürfen sich Besucher zudem über spezielle Messe-Highlights, die dem jeweiligen Schwerpunkt der Veranstaltung entsprechen und über die Vorstellung eines neuen 3D-Druck Service.

Schnelle erste Schritte dank 3D-Druck
Auf den kommenden Messen in Deutschland und Spanien stellt das Unternehmen einen neuen ergänzenden Service für seine Kunden vor: den 3D-Druck. Im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) bietet Söhner zukünftig die Fertigung von Bauteilen, Verpackungsmustern und Teilausschnitten an. Ziel ist eine Reduzierung von Entwicklungszeiten im Projektgeschäft sowie eine effiziente Kleinserienfertigung. Der 3D-Druck komplettiert die vorhandenen Fertigungsmethoden: das Kunststofftiefziehen und die Hohlkammerplattenverarbeitung.

Ladungsträger für großvolumiges Packgut
Der MegaPack ALPHA in den Abmessungen 1500 x 800 x 800 mm ist einer von zwei neuen Großladungsträgern des Herstellers, die speziell für einen nachhaltigen und umweltfreundlichen Transport von großvolumigen, leichten Bauteilen entwickelt wurden. Ein Eigengewicht von 28,5 kg sorgt für eine vergleichsweise niedrige Zuladung, die Höhe des Ladungsträgers von 800 mm für eine optimale Volumennutzung im Vollguttransport. Für die Leergutrückführung wiederum, lässt sich der MegaPack ALPHA platzsparend zusammenfalten. Zusammen führen diese Eigenschaften zu einer Optimierung der Transporte sowie zu einer Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs und CO₂-Emissionen.

Palettensysteme und Stapelboxen runden den diesjährigen Stand ab
Daneben komplettieren bewährte Verpackungslösungen den Messestand, wie zum Beispiel ein Palettensystem in den Grundmaßen 1225 x 1025 mm oder der MegaPack JUMBO, ein robuster Großladungsträger für den Transport von schweren Produkten oder Produkten mit hohem Schutzbedarf. Der MegaPack JUMBO kann auch als Gefahrgutbehälter zertifiziert und zugelassen werden. Besonderheit des Palettensystems sind die Stapelboxen aus Hohlkammerstegpaletten. Im Vergleich zu standardisierten Kleinladungsträgern und Behältern können die HKP-Boxen individualisiert und in kleinen Stückzahlen gefertigt werden.

Söhner Kunststofftechnik auf der FachPack 2021:
Halle 7, Stand 7-140

Mit dem MegaPack ALPHA 1500 x 800 x 800 und MegaPack BETA 1800 x 800 x 800 hat der Verpackungshersteller aus Süddeutschland sein Sortiment an faltbaren Großladungsträger um zwei großformatige Standard-Lösungen erweitert. Auf Grund des großen Nutzvolumens von 667 Liter bzw. 748 Litern und einer Nutzlast von bis zu 350 kg eignen sich die Kunststoffbehälter für den Transport von großvolumigen Automobilbauteilen mit vergleichsweise geringem Gewicht wie Sitzgestelle, Verkleidungen und Leitungen. Aber auch leichte Teile aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Elektrogerätetechnik oder der Luft- und Raumfahrt finden in den geräumigen Großladungsträgern Platz.

Hohe Volumenreduzierung beim MegaPack ALPHA
Der MegaPack ALPHA in den Abmessungen 1500 x 800 x 800 mm setzt sich aus drei Komponenten zusammen: einer 9-Fuß Twin-Sheet Palette, einem Faltring und einem Twin-Sheet Deckel. Tiefgezogene Palettenfüße sorgen dafür, dass die Palette nestbar ist. Dadurch und durch die Faltung des Rings lässt sich das Volumen im Lager und Leerguttransport um bis zu 75 Prozent reduzieren. Um bei dieser Länge ein Durchbiegen im Handling mit Gabelstaplern zu verhindern, kann die Palette mit Stahlstreben verstärkt werden. Zwei Griffschlaufen verbessern optional das Handling des Deckels.

Einfaches, intuitives Handling mit dem MegaPack BETA
Der MegaPack BETA in den Abmessungen 1800 x 800 x 800 mm lässt sich trotz seiner Größe einfach und schnell auf- und abbauen. Die Faltung ist alleine ausführbar und in wenigen Sekunden erledigt. Der Faltring wird zusammengelegt und zwischen Palette und Deckel verstaut. Zwei Griffmulden erleichtern dabei das Umsetzen des Deckels. Der MegaPack BETA besitzt zudem einen wasserdichten Deckel, da er ohne Verriegelungen auskommt. Die Fixierung des Faltrings übernehmen an der Innenseite des Deckels befindliche Rastnasen.

Optimale Ausnutzung des LKW in Voll- und Leergut
Beide neuen Großladungsträger sind vierseitig unterfahrbar und werden standardmäßig mit einer Systemhöhe von 800 mm angeboten. Das bietet den Vorteil, dass bei einer 3er-Stapelung die Innenhöhe eines LKW von 2,40 Metern optimal ausgenutzt wird. Die Faltung der Systeme garantiert darüber hinaus eine hohe Ausnutzung des Ladevolumens bei Leergutrückführung und Einlagerung.