Im Produktionsprozess wird an verschiedenen Stellen ein Kühlkreislauf mit Vorlauftemperaturen von unter null Grad Celsius benötigt. Die Prozesskältebereitstellung erfolgte lange Zeit ausschließlich über mehrere Kompressionskältemaschinen mit einer Gesamtkälteleistung von ca. 1.300 kW. Diese Anlagen brauchen ausschließlich elektrischen Strom für die Kälteerzeugung, den BASF aus dem Stromnetz bezieht.

Die Trockenperle ist während der Herstellung wasserhaltig und muss getrocknet werden. Hierzu werden mehrere erdgasbefeuerte Bandtrockner betrieben, die den Perlen durch Wärmezufuhr das Wasser entziehen. Dabei entsteht als Abfallprodukt heißer Wasserdampf (Brüden) bei Umgebungsdruck.

Die Abwärmeleistung beträgt je Bandtrockner etwa 800 – 900 kW in Form von überhitztem Wasserdampf Dieser Abdampf ist zwar energiereich, jedoch konnte lange Zeit dafür keine weitere Verwendung gefunden werden, sodass der energiereiche Abdampf aus der Produkttrocknung über das Werksdach an die Umgebung abgegeben wurde.

Hier kommt die AKM Industrieanlagen GmbH aus Haltern am See ins Spiel. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Absorptionskältemaschinen. Die Absorptionskältetechnik beruht ebenfalls auf der Kälteerzeugung durch Verdampfung eines flüssigen Kältemittels. Sie unterscheidet sich jedoch von der Kompressionskältetechnik durch die Art und Weise, wie das verdampfte Kältemittel wieder rückverflüssigt wird, sodass die Kältemaschine in einem Kreislauf arbeiten kann.

Die Kältemittelrückverflüssigung beruht bei der Absorptionskältetechnik, im Gegensatz zur Kompressionskältetechnik, nicht auf der mechanischen Verdichtung über strombetriebene Kältemittelverdichter, sondern auf der Absorption und Desorption des Kältemittels (z.B. Ammoniak) in einem Lösungsmittel (z.B. Wasser). Eine Absorptionskälteanlage benötigt deshalb keine mechanische Verdichterenergie in Form von Strom, sondern Wärmeenergie für die Desorption.

„Da wir mit dem Abdampf aus den Bandtrocknern genügend Wärmeenergie zur Verfügung haben, war es naheliegend die Prozesskältebereitstellung auf die Absorptionskältetechnik umzustellen. Die Herren Dr. Wolfgang Stürzebecher und Christoph Heyse der AKM Industrieanlagen GmbH konnten uns von Ihren hochqualitativen Anlagen überzeugen“. -So Rudolf Piehl (Geschäftsführer und Werksleiter in Nienburg)

Unter dem Projektnamen „Net Zero Cooling“ wurden für das Nienburger Adsorbentienwerk im Laufe der Jahre 2021 bis 2024 eine Wasser-Lithiumbromid Absorptionskältemaschine mit 350 kW Kälteleistung sowie eine Ammoniak-Wasser Absorptionskältemaschine mit 625 kW Kälteleistung von der AKM Industrieanlagen GmbH hergestellt bzw. beschafft, installiert und in Betrieb gesetzt.

Mit beiden Maschinen ist eine jährliche Energieeinsparung in der Kältebereitstellung in Höhe von ca. 2.300.000 kWh Strom verbunden.  Aufgrund der hohen Energieeinsparung sowie der Rückgewinnung und Erschließung von bislang ungenutzter Prozessabwärme durch die beiden Absorptionskältemaschinen konnte die BASF in Nienburg zusammen mit dem Lieferanten AKM Industrieanlagen GmbH und der Spitzmüller AG aus Gengenbach für dieses Projekt eine BAFA-Förderung von fast 30% der Investitionskosten im Programm EEW Modul 4 erwirken.

Dieses Projekt wurde gefördert durch das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) im Rahmen der „Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW) Modul 4“ des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK).

„Durch diese beiden Maßnahmen verbessert sich die CO2-Bilanz des BASF-Standorts in Nienburg maßgeblich, da ein Großteil des Stromverbrauchs der Kompressionskälteanlagen eingespart und die beiden Absorptionskältemaschinen mit Prozessabwärme betrieben werden, die ohnehin zur Verfügung steht und deshalb als CO2-neutral anzusehen ist.“ – So der Energieeffizienzexperte Robin Link der Spitzmüller AG.

Gemäß Frank Forentheil (Asset Manager bei BASF) sind die Absorptionskälteanlagen der AKM Industrieanlagen GmbH für diesen konkreten Fall in Nienburg die zuverlässigste und bestverfügbare Möglichkeit, um die bisher ungenutzte Abwärme der Bandtrockner weiter sinnvoll zu verwenden.

„Dieses Projekt trägt somit zur Erreichung unserer Klimaziele und Verbesserung der CO2-Bilanz des BASF-Standorts in Nienburg bei.“ – So Werksleiter und Geschäftsführer Rudolf Piehl.

Ein weiterer positiver Nachhaltigkeitsaspekt ist, dass bei den neuen Absorptionskältemaschinen ausschließlich die natürlichen Kältemittel Ammoniak (R717) und Wasser (R718) zum Einsatz kommen. Die bestehenden Kompressionskältemaschinen wurden damals noch auf das synthetische/fluorierte Kältemittel R407C ausgelegt.

„Kältemittel dieser Art sind, insbesondere aufgrund des hohen Treibhaus- und Ozonabbaupotenzials, von den schrittweisen Verbotsfristen durch die F-Gase-Verordnung betroffen. Jedoch stehen auch die neuen fluorierten Low-GWP-Kältemittel, die aktuell nicht von der F-Gase-Verordnung betroffen sind, immer mehr in der Diskussion, da es sich hierbei weiterhin um sogenannte Ewigkeitschemikalien handelt, die zur Stoffgruppe PFAS gehören. Die natürlichen Kältemittel Ammoniak und Wasser sind besonders umweltverträglich, da es sich hierbei um naturnahe Stoffe ohne Ozonabbau- (ODP = 0) und ohne Treibhauspotenzial (GWP = 0) handelt.“ – So der Energieeffizienzexperte Robin Link (Spitzmüller AG).

Insgesamt trägt die Investition in die beiden Absorptionskältemaschinen der AKM Industrieanlagen GmbH maßgeblich zur nachhaltigen Zukunftssicherung und CO2-Minderung bei Reduktion des elektrischen Energieverbrauches des Nienburger Adsorbentienwerks der BASF bei.

Gleichzeitig stehen viele Unternehmen vor großen Herausforderungen: Bürokratie und Reformstau bremsen Innovationskraft und Wachstum. In der neuen, 15. Ausgabe der Förderpraxis zeigen wir, wie gezielte Finanzierung neue Freiräume schafft – und warum Unternehmenskultur und Kapital gemeinsam der Schlüssel zu nachhaltigem Erfolg sind.

Ein kleiner Einblick in die neue Ausgabe:

• Die Innovationsfinanzierung als Wettbewerbsvorteil nutzen
• Spannende Förderprojekte
• Analyse: Johannes Teyssen über die Zukunft Deutschlands
• Doris Herrmann, unsere Leiterin der Buchhaltung, im Interview 
• Great Place to Work: Wir erhalten dreifache Auszeichnung als Top-Arbeitgeber
• Und vieles mehr…

Freuen Sie sich auf inspirierende Artikel und wertvolle Impulse für Ihre eigenen Projekte. Die aktuelle Ausgabe der Förderpraxis lädt ein, neue Perspektiven zu entdecken.

Wir wünschen viel Freude beim Lesen: Förderpraxis Ausgabe XV

Die Auszeichnung basiert auf einer anonymen Befragung der Mitarbeitenden sowie einer detaillierten Analyse der Unternehmenskultur. Das Ergebnis: 95 Prozent der Beschäftigten schätzen das Unternehmen als sehr guten Arbeitsplatz. Besonders positiv hervorgehoben wurden die jährlichen Entwicklungsgespräche, betriebliche Zusatzleistungen wie die Krankenversicherung, das moderne Arbeitsumfeld sowie das familiäre Miteinander.

„Wir freuen uns sehr über diese Anerkennung. Sie zeigt, dass unsere Kultur der Offenheit, Unterstützung und Weiterentwicklung spürbar wirkt – und motiviert uns, diesen Weg weiterzugehen“, so Vorstand Torsten Volkmann.

Seit über 40 Jahren unterstützt das in Gengenbach verwurzelte Familienunternehmen mit einem knapp 50-köpfigen Team mittelständische Unternehmen in ganz Deutschland durch kompetente Beratung zu Zuschüssen und Förderdarlehen.

Interessierte Nachwuchskräfte können das Unternehmen persönlich kennenlernen: Am 9. und 10. Mai ist die Spitzmüller AG auf der Berufsinfomesse in Offenburg vertreten und informiert dort über Ausbildungs-, Praktikums- und Karrieremöglichkeiten.

In der Chipherstellung, insbesondere im Bereich der Herstellung von Chips mit hochkomplexen Leiterbahnen im Nanometerbereich, wird eine lückenlose Reinheit der gesamten Wertschöpfungskette immer wichtiger. Besonders herausfordernd ist die Reinigung der FOUP-Behälter, die für kommende Chipgenerationen noch anspruchsvollere Reinheitsanforderungen erfüllen müssen. Aktuelle Reinigungssysteme stoßen hierbei an ihre Grenzen und erfordern einen hohen Aufwand, um den Anforderungen gerecht zu werden. Die GSEC GmbH hat daher ein innovatives Reinigungssystem entwickelt, das auf Patenten basiert und die zukünftigen Anforderungen nicht nur erfüllen, sondern auch übertreffen soll.

Besonders innovativ ist der patentierte Ansatz zur separierten Reinigung der Behälteroberflächen. Hierdurch kann eine gezieltes Reinigungsverfahren aus deionisiertem Wasser und reiner Druckluft angewendet werden. Das Resultat ist neben einem geringeren Ressourceneinsatz auf einer kleinere Anlagenfläche, ein höherer Durchsatz bei gleichzeitig hochwertigeren Reinheitsergebnissen. Das mehrfach patentierte System überbietet somit langfristig den aktuellen Stand des anspruchsvollen Wettbewerbs der Halbleiterindustrie.

Gefördert wurde dieses Vorhaben mithilfe der Spitzmüller AG durch die Forschungszulage.

Die BMZ 6 von WAFIOS ist eine einzigartige CNC-Rohrbiegemaschine, die speziell für Kleinstteile entwickelt wurde. In der heutigen Industrielandschaft, in der Flexibilität und Effizienz entscheidend sind, bringt die innovative Rohrbiegemaschine frischen Wind in die Fertigung von kleinen Biegeteilen, wie Kanülen für die Medizintechnik, feine medienführende Leitungen oder Koaxialkabel für die Elektrotechnik. Auch bei der Fertigung von Schmierstoffleitungen, welche bislang häufig manuell gebogen werden, kommt die BMZ 6 zum Einsatz und minimiert damit die Anpassungsarbeiten bei der Installation. 

Das Ziel dieses FuE-Vorhabens, das mithilfe der Spitzmüller AG durch die Forschungszulage gefördert wurde, war die Entwicklung und Produktion einer modularen Biegemaschine zur automatisierten Fertigung von Rohren, Drähten und Kabeln von 0,5 mm bis 6 mm Durchmesser. Der modulare Aufbau ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Bauteilgeometrien durch die Kombination verschiedener Biegeverfahren wie Dornbiegen, sowie Wickeln und Freiformbiegen.  

Darüber hinaus können Koaxialkabel auch mit vormontierten Anbauteilen, wie z.B. Konnektoren, mit der BMZ 6 verarbeitet werden. Die einzigartige WAFIOS Biegetechnologie zeichnet sich hierbei durch sehr kurze Geraden zwischen Anbauteil und erstem Bogen aus, was insbesondere bei beengten Einbausituationen deutliche Vorteile bietet. 

Bei filigranen Bauteilen wie Koaxialkabel ist eine Ablage durch einen Handhabungsroboter mit integrierter Palettierfunktion möglich. Dabei ist der EasyRobot von WAFIOS vollständig in das Programmiersystem der Maschine integriert und somit einfach zu bedienen. 

Durch das intuitive Bedienkonzept ist die BMZ 6 sehr universell einsetzbar und neue Bauteile können schnell eingerichtet werden. Mit der Lösung iQconvert werden CAD-Daten automatisch übernommen und in Biegeprogramme gewandelt. Der hohe Bedienkomfort wird durch den Einsatz von 3D-Simulation zur Machbarkeitsanalyse und Taktzeitermittlung gewährleistet.  

Die Maschine vereint innovative Aspekte, wie modulare Konstruktion, flexible Einsetzbarkeit und durchgängige Programmierung vom CAD-Modell bis zum fertigen Produkt. Diese hohe Integration und Effizienzsteigerung heben die Entwicklung deutlich über den aktuellen Stand der Technik hinaus und eröffnen neue Marktchancen. Mit dieser Lösung wird die Herstellung von Kleinstteilen aus Rohr und Draht effizienter, reproduzierbarer und flexibler. Diese Innovation markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Fertigungstechnik. 

Die Basis für die Auszeichnung bildet eine anonyme und repräsentative Befragung der Mitarbeitenden der Spitzmüller AG zu Themen wie Vertrauen in die Führungskräfte, Teamgeist, Fairness, Anerkennung, Respekt und Identifikation mit dem Unternehmen. Ergänzend dazu wurden im Rahmen eines Culture Audits die von der Unternehmensführung implementierten Maßnahmen und Programme zur Förderung einer attraktiven Arbeitsplatzkultur bewertet. Das Verhältnis der Gewichtung der beiden Erhebungen beträgt 3:1 zugunsten der Mitarbeiterbewertungen.

Insgesamt nahmen zahlreiche deutsche Beratungsunternehmen aller Größen an dem Great Place To Work® Branchenwettbewerb teil und stellten sich freiwillig einer unabhängigen Prüfung ihrer Arbeitsplatzkultur. Wir konnten uns in diesem anspruchsvollen Auswahlprozess behaupten und gehören damit zu den besten Arbeitgebern der Beratungsbranche in Deutschland.

Besonders erfreulich ist, dass 95 % unserer Mitarbeitenden uns als einen ausgezeichneten Arbeitgeber bewerten. Besonders geschätzt werden dabei unsere jährlichen Entwicklungsgespräche, die vielfältigen Benefits wie die betriebliche Krankenversicherung, das komfortable Arbeitsumfeld sowie das familiäre Miteinander. Diese positiven Rückmeldungen bestärken uns in unserem kontinuierlichen Bestreben, ein motivierendes und wertschätzendes Arbeitsumfeld zu schaffen.

Unsere diesjährige Preisträgerin ist Isabelle Bär, die ihren Master in Dialogmarketing und E-Commerce im Sommersemester 2024 mit hervorragenden Leistungen abgeschlossen hat. Die feierliche Übergabe des Preises erfolgte durch Nadine Esslinger (kaufmännische Leiterin).

Wir sind überzeugt, dass Talentförderung und Bildung zentrale Bausteine für die Zukunftsfähigkeit unserer Gesellschaft sind. Deshalb unterstützen wir auch weiterhin herausragende Studierende und freuen uns, Teil dieser wichtigen Initiative zu sein.

Die Preisverleihung fand im Rahmen der Akademischen Jahresfeier der Hochschule Offenburg statt, die von Rektor Prof. Dr. Stephan Trahasch eröffnet wurde. Er blickte auf das vergangene Jubiläumsjahr zurück und betonte die Bedeutung von Forschung, Internationalisierung und Innovation für die Zukunft der Hochschule.

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Führungssafari – Expedition in eine neue Arbeitswelt » Spitzmüller AG Website

Klimaschutz und Wasserschutz

Ein zentraler Partner ist der Badenova Innovationsfonds, der Projekte zum Klima- und Wasserschutz mit bis zu 250.000 Euro fördert. Beispiele hierfür sind eine Photovoltaikfassade am Rathaus in Lörrach und die Wärmeentkopplung beim Geflügelhof Zapf in Gengenbach-Schönberg.

Technische Innovationsförderung

Weitere Fördermöglichkeiten bietet die Spitzmüller AG, die sich auf technische Innovationen spezialisiert hat, wie die Entwicklung von künstlicher Intelligenz oder die Nutzung neuer Materialien. Förderungen sind oft rückwirkend möglich, und die Zusammenarbeit mit der Hochschule Offenburg erleichtert den Einstieg.

Blick in die Wasserstoffzukunft

Ein weiterer Schwerpunkt der Vortragsreihe liegt auf Wasserstoffprojekten, die von der ITG Infrastruktur-Trägergesellschaft mit mindestens 45 % Förderquote unterstützt werden.

Wirtschaft und Nachhaltigkeit müssen zusammenlaufen

Gastgeber der Auftaktveranstaltung war AAM Metal Forming, ein Unternehmen, das Kegelräder für die Automobilindustrie herstellt. Mit 550 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 135 Millionen Euro ist AAM ein Vorreiter in Sachen Energieeffizienz. Die Produktionsplanung wird flexibel an Börsenstrompreise angepasst, um Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Werksleiter Kevin Kretz betonte die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung für den langfristigen Erfolg.

Die Vortragsreihe zeigt, wie Wirtschaft und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können und welche Möglichkeiten Unternehmen haben, innovative und zukunftsorientierte Projekte zu realisieren.