Die Herausforderung für tec joint bestand darin, eine multifunktionale Klebefolie zu entwickeln, die allen Anforderungen beim Aufstieg einer Skitour gerecht wird. Keine leichte Aufgabe, wenn man bedenkt, was diese alles können muss.

Materialanforderung

Hauptanforderung an die Folie war natürlich Wasserdichtheit. Bisher verwendete Skifelle bestanden aus Baumwolllaminatträgern, die sich mit der Zeit vollsaugen und damit das Gewicht der Felle erheblich erhöhen. Das hatte einen negativen Einfluss auf die Performance und verschlechterte den Aufstieg. Somit also mussten die neuen Folien leicht, dünn und vor allem auch reißfest sein.

Klebeverbindung

Die Verwendung eines Skifells, setzt selbstverständlich voraus, dass dieses vom Träger wiederlösbar ist. Bei der Abfahrt werden die Felle im Rucksack verstaut, beim Aufstieg werden sie wieder angebracht. Dies auch bei höchsten Belastungen und in einem Temperaturbereich von -30°C bis +60°C. Dafür eine Klebeverbindung zu entwickeln, die auch die Kaschierfolie mit verschiedenen Materialien wie Baumwolle oder Mohair verbindet, gleichzeitig aber mit wenigen Handgriffen wiederlösbar ist, war die Challange des Entwicklungsteams. Zusammen mit der österreichischen IBEX Sportartikel GmbH, bekannt auch unter dem Markennamen Kohla, wurden zahlreiche Laboruntersuchungen und unzählige Tests durchgeführt.

Ergebnis

Das Ergebnis war eindrucksvoll. Nachdem die neuen IBEX-Steigfelle zur Serienreife gebracht wurden, konnte das Unternehmen schon nach kurzer Zeit die Marktanteile von Kohla Skifellen gegenüber der Konkurrenz erheblich steigern.

„Für uns gehört es zum Alltag, gezielt kundenspezifische Produkte zu entwickeln. Aber trotz allem muss man sagen, dass die Time-to-Market für ein Projekt solcher Komplexität außerordentlich kurz war.“ erklärt Richard Gisler, Geschäftsführer der Tec-Joint AG.

Die weiteren Schritte sind schon eingeleitet. Es gilt, die Weiterentwicklung des Produktes  voranzutreiben und kundenspezifisch auszubauen. Das bedeutet, Firmenlogos zu integrieren, genauso wie das Farbenspektrum den Kundenwünschen anzupassen.

„Wenn Standard keine Lösung ist“, oder Sie Fragen zur umfangreichen Produktpalette von tec joint haben, finden Sie  Antworten unter:

http://www.tec-joint.ch/

„Natürlich spüren auch wir die Auswirkungen der Corona-Pandemie und des Ukraine-Kriegs“, beginnt Richard Gisler. „Diese wirtschaftlich schwierigen Zeiten halten uns aber nicht davon ab, neue Wege zu gehen.“ Was der Geschäftsführer von Tec-Joint damit meint: In dem Schweizer Unternehmen fand und findet ein Umdenken statt.

Gemeinsam mit Partnern ist man auf der Suche nach neuen Materialien und technischen Lösungen, um Kunden noch bessere Produkte bieten zu können. Getreu der Unternehmensmaxime Wenn Standard keine Lösung ist liegt der Fokus dabei wie gewohnt auf individuellen Produkten, die den Bedürfnissen jedes einzelnen Kunden optimal entsprechen.

Konsequent Neuentwicklungen vorantreiben

Tec-Joint kann sich dabei auf sein umfangreiches Know-how in der Werkstofftechnik verlassen. Denn dieses ist wichtig, um Kunden hochwertige Lösungen bieten zu können. „Wir haben schon immer eine schlanke Struktur, wodurch wir die Qualität unserer Produkte hoch halten können“, führt Richard Gisler aus. „Nun geht es darum, diese Struktur mit den darin enthaltenen Prozessen noch weiter zu optimieren.“

Das Team von Tec-Joint setzt vor allem darauf, neue Produktionsverfahren zu schaffen, die auch in der aktuell schwierigen Situation Bestand haben und die gewünschte Qualität liefern. Für Gisler ist das ein steter Prozess: „Wir informieren uns über die neuesten Entwicklungen in der Branche, um damit Innovationen fördern zu können.“

Dabei vertraut Tec-Joint auf seine bestehenden Partner und ist gleichzeitig offen für weitere Partnerschaften, um die Neuentwicklungen in einem schwierigen Umfeld realisieren zu können.

Mehr Informationen finden Sie unter www.tec-joint.ch.

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) oder auch Nitrilkautschuk hat sich als Werkstoff für die genannten Aufgabenstellungen bewährt. Er ist beständig gegen Alkohole, pflanzliche und tierische Öle und Fette, verdünnte Säuren und Laugen sowie heißes Wasser bis 80 °C. Darüber hinaus hat NBR gute mechanische Eigenschaften wie eine hohe Abriebfestigkeit, eine hohe Zug- und Reißfestigkeit und einen geringen Druckverformungsrest. Er ist gas- und luftundurchlässig, lädt sich kaum elektrostatisch auf und ist generell im Temperaturbereich von -30°C bis +120°C beständig.

Wie in vielen Branchen, gibt es auch in der Lebensmitteltechnik immer weniger „Standard“. Bei Projekten sind deshalb alle Prozessparameter genau und systematisch zu analysieren. Zentrale, zu beantwortende Fragen sind: Welches sind die Kontaktmedien, welche Temperaturschwankungen gibt es, welche Drücke und mechanischen Belastungen fallen an, wie und womit wird gereinigt und welche Standzeiten sind gefordert?  Bei der Wahl des letztlich sinnvollsten Werkstoffs greift Tec-Joint dann meist auf das zuverlässige und bewährte NBR oder einen anderen passenden Werkstoff zurück und kombiniert diesen bei Bedarf mit speziellen, den jeweiligen Erfordernissen entsprechenden Geweben und anderen Funktionsschichten. So sind inzwischen 0,5 bis 6 mm dicke Lösungen entstanden, die den Anforderungen von heute und morgen Rechnung tragen und einen wirtschaftlichen Anlagenbetrieb unterstützen.

Mit EPDM-Mischungen lassen sich die meisten Anforderungen an Dichtungs- und Formteilmaterialen gut erfüllen. Denn dieser Werkstoff lässt sich über den veränderbaren Ethylen- und Dien-Gehalt modifizieren und damit an die jeweiligen Anforderungen anpassen.

Grundsätzlich hat EPDM eine hervorragende Beständigkeit gegen Wärme, Ozon, Sauerstoff und damit eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alterung. Weitere Eigenschaften sind seine gute Beständigkeit gegen Wasser, verdünnte Säuren, Laugen, Alkalien und Alkohole, Ketone, Glykole etc. Sehr gute elektrische Isoliereigenschaften, eine sehr geringe Wasseraufnahme, die gute Dampfbeständigkeit, eine hohe Elastizität und gute Kälteflexibilität runden das Profil ab. Dagegen ist seine Unbeständigkeit gegen Fette und Kohlenwasserstoffe bei der jeweiligen Anwendung zu berücksichtigen.

Auf Basis dieses Werkstoffprofils lassen sich in der Medizin- und Pharmatechnik viele Lösungen realisieren. Ziel ist es – wo immer möglich – mit einem modifizierten Material auszukommen. Wo dies nicht reicht, haben sich Multilayer bewährt. So wurde z.B. für eine Pharma-Produktionsanlage ein Dichtungsmaterial gesucht, das – zusätzlichen zu den Standardanforderungen – in einem breiten Spektrum chemikalienbeständig und bei Temperaturen bis 150 °C einsetzbar ist. Gelöst wurde diese Herausforderung mit einem Multilayer – basierend auf einer EPDM-Mischung mit 45 Shore A-Härte, die zudem der UL 94 V0 entspricht und REACH-und RoHS-konform ist. Eine Folie aus dieser Mischung wurde einseitig mit einer 0,2 mm dicken PTFE-Folie ausgerüstet, um u.a. die geforderten Gleiteigenschaften zu erfüllen. Auf der anderen Seite kommt eine 0,2 mm starke PEEK-Folie zum Einsatz. Mit ihr wurden u.a. die Anforderungen an chemische Beständigkeit erfüllt. Der Multilayer ist insgesamt 1,2 mm dick, was im Rahmen der geforderten Dickentoleranz liegt.

Interessant ist bei Materialentwicklungen für diese Branchen auch die zunehmende Ausrüstung von Dichtungshalbzeugen und -Folien mit Zusatzfunktionen, wie z.B. selbstklebenden Schichten, die die Verarbeitung erheblich erleichtern können. Und auch hier geht die Entwicklung kontinuierlich weiter. Mit der richtigen Werkstoffbasis und dem entsprechenden Fertigungs-Know-how lassen sich so für viele Medizin- und Pharmaapplikationen die optimalen Lösungen realisieren.

Schon heute hat, laut Untersuchungen der UNESCO, etwa die Hälfte der Weltbevölkerung mindestens einen Monat im Jahr nicht ausreichend Wasser zur Verfügung. Im Weltwasserbericht der Vereinten Nationen 2020 wird gefordert, dass die Wassernutzung an den Klimawandel angepasst werden muss und Klimaschutz durch nachhaltiges Wassermanagement unabdingbar ist.

Ziel muss sein, Verluste zu vermeiden, den Verbrauch zu reduzieren, Trinkwasser zu erzeugen und Wasserressourcen nutzbar zu machen. In all diesen Bereichen sind trinkwasserkonforme Dichtungsplatten und -Folien in einer Schlüsselfunktion.

Die von Tec-Joint verarbeiteten Mischungen im Härtebereich von 50 bis 85 Shore A, entsprechen u.a. der Elastomeleitlinie des Umweltbundesamtes auch nach Ende der Übergangsfrist am 31.12.2021. Zudem werden britische, französische und FDA-Anforderungen erfüllt.

Jedes Projekt bedarf einer systematischen Analyse, in der weitestgehend alle Einflüsse auf die Dichtungsmaterialen gründlich hinterfragt werden. Die Erfahrung zeigt, dass die Material- und Verarbeitungskompetenz von Tec-Joint frühzeitig genutzt werden sollte, denn die Lösung liegt oftmals nicht in der Anwendung eines Werkstoffs, sondern zumeist in der Kombination mit Geweben oder anderen Polymeren.

Mit Hilfe der Maschinentechnologie und Erfahrung werden Folien z.B. in sehr engen Toleranzen von +- 0,1 mm produziert. Generell werden Platten, Folien und Multilayer von 0,5 bis ca. 10 mm hergestellt. Dabei wird auf 85 Mischungen in Kombination mit 23 Trägermaterialien (Gewebe, Metall etc.) zurückgegriffen und täglich werden es mehr.

Immer dann, wenn Standards keine Lösung sind, kann dieTec-Joint AG in Altdorf/Schweiz seine Kompetenz beweisen. Das Unternehmen ist ein Tochterunternehmen der international aktiven Schoop Gruppe und auf die Produktion und Weiterverarbeitung von Platten, Folien und Multilayer aus Gummi und Kunststoff nach Kundenspezifikationen spezialisiert.

Die Tec-Joint AG in Altdorf/Schweiz ist ein Tochterunternehmen der international aktiven Schoop Gruppe und auf die Produktion und Weiterverarbeitung von Platten, Folien und Multilayer aus Gummi und Kunststoff nach Kundenspezifikationen spezialisiert.

Das FireStop-Material basiert auf einem Polyolefin. Seine Rauchgase enthalten keine Chlor-Brom- oder schwermetallische Verbindungen. Bei Flammkontakt kommt es lediglich zur Freisetzung von CO2 und Wasserdampf. Dadurch entsteht zwischen den Flammen und dem brennenden Material ein Wasserfilm, welcher die Wirkung der Flammen minimiert. Daraus resultiert ein längerer Schutz für das zu schützende Material. Dies führt zu mehr Zeit, um Menschen und Güter zu retten.

Der Ursprung der Entwicklung war ein Test in dem nachgewiesen wurde, dass z.B. Holztreppen, deren Unterseite mit FireStop beschichtet sind, wesentlich länger begehbar sind und die Feuerwehr dadurch länger Zeit hat, Menschenleben zu retten.

Auf gleicher Basis wurden erste Tests im Bereich E-Fahrzeuge erfolgreich gemeistert. Dafür wurde die FireStop-Folie zwischen grosse Batterieracks gelegt. Das Resultat ist dasselbe: Die Wirkung der Flammen wird minimiert, die weiteren Batterieracks werden geschützt und ein Runaway kann verhindert werden.

Das FireStop-Material erfüllt die Normen: DIN 4102-1 / Klasse B1; UL94 / Klasse HF-1 und V-0; DIN 5510-2 / Klasse S4-SR2-ST2-FED ≤ 1; NF P 92-501 / Klasse M1; NF X 70 -100 / Klasse F1; DIN 13501-1 / Klasse B-s1, d0

Aber auch für die neue Norm DIN EN 45545 für Schienenfahrzeuge hat Tec-Joint  Folien und Platten mit Brandschutz  im Programm. Diese bestehen aus halogenfreiem EPDM und entsprechen dem Hazard Level 2 und 3. Neben dem Brandschutz verfügt dieser Werkstoff über sehr gute UV- und Ozonbeständigkeit, sowie sehr gute mechanische Eigenschaften. Die Temperaturbeständigkeit reicht von -40 °C bis ca. +120 °C.
Aus der Erfahrung kann nur empfohlen werden, sich möglichst frühzeitig mit Tec-Joint in Verbindung zu setzen. Multilayerlösungen benötigen neben der Werkstoff- auch viel Fertigungskompetenz. Dank der Maschinentechnologie und der Erfahrung werden Folien in sehr engen Toleranzen von +- 0,1 mm produzieren, sodass ein Spalten oder Abschleifen für Verarbeiter entfällt. Generell werden Platten, Folien und Multilayern von 3 bis ca. 10 mm hergestellt. Derzeit wird auf 85 Mischungen in Kombination mit 23 Trägermaterialien (Gewebe, Metall etc.) zurückgegriffen und täglich werden es mehr.

Die Tec-Joint AG in Altdorf/Schweiz ist ein Tochterunternehmen der international aktiven Schoop Gruppe und auf die Produktion und Weiterverarbeitung von Platten, Folien und Multilayern aus Gummi und Kunststoff nach Kundenspezifikationen spezialisiert.