„Die zunehmende Elektrifizierung des Schienenverkehrs führt weltweit zu einer steigenden Nachfrage nach leistungsfähigen Thermomanagement-Lösungen, die auch unter extremen klimatischen Bedingungen eine hohe Systemverfügbarkeit bieten“, sagt Bastian Thiel, Business Development Manager bei technotrans. „Mit anwendungsspezifisch entwickelten Lösungen unterstützen wir unsere Kunden dabei, Batterie und Leistungselektronik effizient zu temperieren und den zuverlässigen Betrieb von Schienenfahrzeugen in diesen anspruchsvollen Umgebungen sicherzustellen. Gleichzeitig reagieren wir frühzeitig auf neue regulatorische Anforderungen und bieten nachhaltige, zukunftssichere Systemlösungen.“

Betriebssicherheit in extremen Klimazonen – bei Hitze, Kälte, Sand und Schnee
Die zunehmende Nachfrage betrifft einerseits Wüstenregionen, in denen Züge und Straßenbahnen Umgebungstemperaturen von bis zu +70 Grad Celsius und starker Sandbelastung ausgesetzt sind. Andererseits konzipiert technotrans auch Lösungen für den Einsatz in extrem kalten Umgebungen mit Schneelasten, Vereisung und Temperaturen von bis zu -45 Grad Celsius: Das Thermomanagement stellt unter diesen Bedingungen die konstante Temperierung von Batterien und Leistungselektroniken sicher und steigert somit die Verfügbarkeit der Flotten.

Neben einem kundenspezifischen System präsentiert technotrans auf der Messe seine etablierten, standardisierten BTMS-Technologien. Im Fokus steht dabei ein Gerät der zeta.rail-Baureihe, das durch eine hohe Variantenflexibilität überzeugt. Dank einer modularen Systemarchitektur kann das Gerät mit unterschiedlichen Komponenten und Ausstattungsoptionen konfiguriert werden, um vielfältige Anforderungen im Schienenverkehr ohne umfangreiche Entwicklungsaufwände abzudecken. Dadurch ermöglicht die Lösung eine effiziente Anpassung an unterschiedliche Fahrzeugkonzepte und unterstützt Hersteller bei der schnellen Umsetzung individueller Anforderungen.

Cybersicherheit und Dekarbonisierung im Fokus
Ein weiteres zentrales Thema des Messeauftritts sind zukunftssichere Batterie-Thermomanagement-Systeme (BTMS) für die nächste Generation batterieelektrischer Schienenfahrzeuge. Diese erfüllen die Vorgaben des Cyber Resilience Act (CRA) für die Typgenehmigung neuer Fahrzeugmodelle. Ab 2027 startende Projekte beliefert technotrans konsequent mit einer CRA-konformen „Cybersecurity-ready“-Ausführung. Gleichzeitig forciert das Unternehmen den Einsatz des natürlichen Kältemittels R290 (Propan). Dieses zeichnet sich durch ein minimales Treibhauspotenzial (Low-GWP) aus und unterstützt Betreiber langfristig bei der umweltschonenden Ausrichtung ihrer Flotten.

„Die Entwicklung in den ersten 6 Monaten zeigt, dass technotrans Umsatzschwankungen heute wirksamer abfedern kann als in der Vergangenheit“, sagt Michael Finger, Vorstandsvorsitzender der technotrans SE. „Wir verbinden operative Disziplin mit gezielten Investitionen in Märkte, die von Elektrifizierung, Digitalisierung und Künstlicher Intelligenz profitieren. Der deutlich gestiegene Auftragsbestand unterstreicht die Wachstumsperspektiven.“

Wachstum in Energy Management und Healthcare & Analytics

Energy Management steigerte den Umsatz um 7,5 % auf 31,5 Mio. €. Bereinigt um das seit Beginn des Geschäftsjahres 2026 zugeordnete Standard-Lasergeschäft erreichte das Wachstum 17,2 %. Besonders dynamisch entwickelten sich die Umsätze mit Flüssigkeitskühlungen für Datacenter sowie Batteriethermomanagement-Systemen für E-Busse und Schienenfahrzeuge. Die starke Auftragslage in diesen Bereichen signalisiert eine positive Umsatzentwicklung im weiteren Jahresverlauf.

Healthcare & Analytics legte im Umsatz dank der Nachfrage aus Medizintechnik und Analysetechnik auf 16,6 Mio. € zu (Vorjahr: 15,7 Mio. €). Die Fokusmärkte Print und Plastics blieben dagegen von der schwachen Investitionsneigung betroffen. Print erzielte 36,3 Mio. € nach 40,5 Mio. €, Plastics 25,5 Mio. € nach 31,4 Mio. € im Vorjahr.

Produktmix und Services stabilisieren die Erträge

Im Segment Technology sank der Umsatz auf 84,0 Mio. € (Vorjahr: 90,8 Mio. €). Die Segmentmarge stieg auf 4,4 % (Vorjahr: 4,3 %). Das Segment-EBIT erreichte 3,7 Mio. € (Vorjahr: 3,9 Mio. €). Das Segment Services erwirtschaftete einen Umsatz in Höhe von 29,4 Mio. € (Vorjahr: 29,8 Mio. €) und eine EBIT-Marge von 14,7 % (Vorjahr: 15,0 %). Die Bruttomarge des technotrans-Konzerns erhöhte sich deutlich von 29,8 % auf 30,2 %.

Solide Vermögens- und Finanzlage

Die Vermögens- und Finanzlage stellte sich fortgesetzt solide dar. Die Eigenkapitalquote blieb mit 63,6 % stark. Der Free Cashflow verbesserte sich trotz des wachstums- und auftragsbedingten Aufbaus des Working Capitals im Berichtszeitraum auf -0,5 Mio. € (Vorjahr: -1,1 Mio. €). Zum Periodenstichtag verfügte technotrans über 12,6 Mio. € liquide Mittel und freie Kreditlinien von 17,2 Mio. €.

Strategie Ready for Growth – Visibilität durch Großaufträge in Energy Management und Plastics

Die Thermomanagement-Kompetenz von technotrans ist gefragt in strukturell wachsenden Zukunftsmärkten: Das zeigen die im 1. Halbjahr 2026 gewonnenen strategischen Aufträge in den Bereichen Datacenter und Elektromobilität, die im Fokusmarkt Energy Management angesiedelt sind. In kurzem zeitlichen Abstand nach Ende des Berichtszeitraums erreichte der Auftragseingang von Flüssigkeitskühlungen für Datacenter im Juli 2026 ein zweistelliges Millionen-Euro-Volumen. Darüber hinaus gewann der Konzern im Fokusmarkt Plastics einen langfristigen Großserienauftrag für kompakte Temperiergeräte für die Hightech-Industrie mit einem jährlichen Umsatzpotenzial im unteren zweistelligen Millionen-Euro-Bereich sowie zusätzliche Aufträge für Großkühlanlagen im unteren einstelligen Millionen-Euro-Bereich. Die Neugeschäfte stellen einen Perspektivsprung für den Fokusmarkt Plastics dar. Diese Dynamik schafft Skalierungspotenziale und stärkt die Basis für die langfristigen Wachstums- und Profitabilitätsziele des Konzerns.

Ausblick

Die konjunkturellen Rahmenbedingungen in Europa und Deutschland bleiben weiterhin belastet. Darüber hinaus können Beeinträchtigungen der globalen Lieferketten die Geschäftsentwicklung einzelner Märkte und Projekte temporär belasten. Für 2026 erwartet der Vorstand weiterhin einen Umsatz von 240 Mio. € bis 260 Mio. €, eine EBIT-Marge von 6,5 % bis 8,5 % und einen Free Cashflow von leicht über 10 Mio. €. Energy Management wird voraussichtlich der stärkste Wachstumstreiber bleiben. Für Healthcare & Analytics werden stabile Beiträge erwartet. In Print und Plastics rechnet technotrans im weiteren Jahresverlauf mit einer schrittweisen Belebung.

„Die solide Auftragslage, die positiven Signale aus Energy Management und Plastics sowie der Free-Cashflow-Beitrag im 2. Quartal stimmen uns zuversichtlich für die zweite Jahreshälfte, wenngleich die eingeschränkten Lieferketten eine Herausforderung bleiben“, betont Michael Finger. „Durch die strategisch wichtigen Großaufträge ist die Basis für nachhaltiges Wachstum gelegt. Wir werden unsere Strategie weiterhin konsequent umsetzen und die Potenziale unserer Thermomanagement-Lösungen in attraktiven Zukunftsmärkten nutzen, um profitables Wachstum zu realisieren.“

Auf die Nachwuchskräfte warten ab sofort praxisnahe Aufgabenstellungen, bei denen sie viel Eigeninitiative zeigen können. Ein besonderes Merkmal des diesjährigen Jahrgangs: Zwei dual Studierende stammen aus den eigenen Reihen. Sie schlossen ihre Lehre bei technotrans bereits ab oder starten das Studium parallel. „Wir unterstützen unsere Auszubildenden dabei, sich direkt nach oder auch neben der klassischen Lehre akademisch weiterzuqualifizieren“, sagt Anna-Lena Offers, Ausbildungsleiterin bei technotrans. Das Ausbildungsportfolio des Konzerns umfasst 25 verschiedene Fachrichtungen, darunter auch fünf duale Studiengänge.

Praxisnahe Einblicke direkt im Klassenzimmer

Für eine erfolgreiche Nachwuchsgewinnung sucht technotrans den direkten Kontakt zu den Schülerinnen und Schülern: entweder über Schulkooperationen, Bewerbungstrainings direkt in den Klassenzimmern oder bei Exkursionen von Physikkursen in die Ausbildungswerkstatt in Sassenberg.

„Der persönliche Austausch nimmt bei uns eine zentrale Rolle ein. Viele der jungen Menschen, die sich bei uns bewerben, haben zuvor ein Praktikum bei technotrans absolviert oder kennen das Unternehmen von einer Berufswahlmesse“, erklärt Offers. Ergänzend zu den bestehenden, durch die Azubis organisierten TikTok- und Instagram-Kanälen informiert das Unternehmen nun auch auf seinem offiziellen Karriereprofil bei Instagram darüber, was künftige Mitarbeitende erwartet.

Blick auf das Ausbildungsjahr 2027

Parallel zum aktuellen Ausbildungsstart läuft bereits die Bewerbungsphase für 2027. Interessierte können sich schon jetzt für einen Karrierestart im kommenden Jahr bewerben. Neben weit verbreiteten Berufen im gewerblichen, technischen oder kaufmännischen Bereich bietet technotrans auch unbekanntere Ausbildungsberufe an: „Das Berufsbild des Mechatronikers für Kältetechnik führt bei vielen Jugendlichen noch ein Schattendasein und ist wenigen ein Begriff“, erklärt Offers. Um diesen Bereich stärker zu etablieren, bietet technotrans neben der Ausbildung für 2027 auch ein duales Studium in der Kältetechnik an.

„Die Folgeaufträge bestätigen die Marktposition von technotrans im Bereich der Flüssigkeitskühlung von Datacentern“, sagt Michael Finger, Vorstandsvorsitzender der technotrans SE. „Wir verbinden unsere Kernkompetenz Thermomanagement mit industrieller Umsetzungskraft.

Die inzwischen vierte Produktionslinie für Coolant Distribution Units zeigt, dass wir unsere Kapazitäten konsequent auf die steigende Nachfrage ausrichten und Wachstum skalierbar machen.“

Zunehmende Marktdynamik durch KI-Anwendungen

Der Ausbau rechenintensiver Anwendungen, insbesondere im Umfeld Künstlicher Intelligenz, führt zu höheren thermischen Lasten in modernen Serverumgebungen. Betreiber von Datacentern stehen dadurch vor der Herausforderung, zusätzliche Rechenleistung mit Energieeffizienz, Verfügbarkeit und Betriebssicherheit in Einklang zu bringen.

Flüssigkeitsbasierte Kühllösungen gewinnen in diesem Kontext an Bedeutung, weil sie den Kühlbedarf hoher Leistungsdichten effizienter erfüllen als rein luftbasierte Konzepte. technotrans sieht sich mit seinem anwendungsspezifischen Lösungsportfolio gut aufgestellt, um von diesem Wandel zu profitieren.

Energy Management als strategischer Wachstumstreiber

Die neuen Aufträge belegen die strategische Bedeutung des Fokusmarkts Energy Management, der im Rahmen der Konzernstrategie Ready for Growth maßgeblich zum profitablen Wachstum des Konzerns beitragen soll. Mit der kontinuierlichen Erweiterung seiner Kapazitäten schafft technotrans die Voraussetzungen, um weiteres Marktpotenzial im Bereich Datacenter zu erschließen und den steigenden Bedarf an leistungsfähigem Thermomanagement in skalierbare Umsätze zu überführen.

„Wir investieren konsequent dort, wo sich nachhaltige Nachfrage, technologische Differenzierung und attraktive Wertschöpfung verbinden“, so Michael Finger. „Diese Aufträge stellen wichtige Meilensteine unserer Wachstumsstrategie Ready for Growth dar.“

„Moderne Labore sind heute repräsentative Arbeitsplätze. Für das Thermomanagement zählen neben Zuverlässigkeit deshalb zunehmend Faktoren wie eine klare Designsprache, intuitive Bedienbarkeit und ein niedriger Geräuschpegel“, sagt Fabian Hille, Vertriebsleiter technotrans systems GmbH. „Auf der LAB-SUPPLY in Graz zeigen wir, wie wir dieses Anforderungsprofil in konkreten Produkten umgesetzt haben. Der direkte Austausch mit Endanwendern hilft uns, unseren Kurs weiter zu schärfen.“

Lautlose Kühltechnik für sensible Messumgebungen

In einer Demo-Anwendung präsentiert technotrans sein neues Peltier-Kühlgerät für besonders sensible Messumgebungen – beispielsweise in der Mikroskopie, Spektroskopie oder bei der High-Precision-Liquid-Chromatographie (HPLC). Die Technologie arbeitet ohne Kältemittelkreislauf und Kompressor, wodurch sie äußerst vibrations- und geräuscharm ist. Mit einem modernen und platzsparenden Design fügt sich das kompakte Tischgerät nahtlos in professionelle Laborumgebungen ein. Die Lösung liefert eine Temperaturstabilität von ±0,05 Kelvin, schnelle Reaktionszeiten und ist mit unterschiedlichen Medien kompatibel. Darüber hinaus verfügt das Gerät über eine besonders einfache und intuitive Bedienung, die exakt auf die Bedürfnisse der Endanwender im Laboralltag zugeschnitten ist.

Green Labs: Zukunftssicherheit durch natürliche Kältemittel

Ein weiteres zentrales Messethema ist die Verbindung von leistungsfähiger Technologie mit ökologischer Verantwortung. Neben der kältemittelfreien Peltier-Technik fokussiert sich technotrans bei höheren Leistungsklassen konsequent auf das natürliche Kältemittel Propan (R290). Während zahlreiche chemische Kältemittel ein Global Warming Potential (GWP) von mehr als 1.000 aufweisen, liegt dieser Wert bei Propan bei lediglich 0,02. Damit erfüllen die Systeme schon heute künftige regulatorische Vorgaben in Europa und den USA. Für Anwender bedeutet das Planungssicherheit. Wer heute investiert, muss sich in den kommenden Jahren nicht mit einer Umstellung des Kältemittels befassen.

Ein entscheidender Vorteil für internationale Hersteller und globale Forschungseinrichtungen: technotrans bietet im Portfolio an Peltier- und Kompressorkühlern durchgehend luftfrachtfähige Lösungen an. „Mehrspannungsfähige Varianten in unseren Geräteserien lassen sich weltweit ohne technische Anpassungen betreiben. Damit unterstützen wir unsere Kunden in ihrer internationalen Ausrichtung optimal“, sagt Hille.

Die Morssinkhof-Rymoplast-Gruppe ist einer der führenden Anbieter im Bereich des Kunststoffrecyclings und nachhaltiger Kreislaufwirtschaft. Das niederländische Familienunternehmen mit mehr als 50 Jahren Erfahrung und rund 800 Mitarbeitenden recycelt jährlich knapp 500.000 Tonnen Kunststoff. Mit der Investition von rund 30 Millionen Euro in einen Standort der Rymoplast Deutschland GmbH in Markranstädt bei Leipzig setzte die Gruppe 2022 ein klares Zeichen für den Ausbau des Post-Consumer Recycling (PCR) in Deutschland.

Das Ziel in Markranstädt ist ehrgeizig: Aus gebrauchten Gewerbe- und Industriefolien soll ein LDPE-Regranulat (Low Density Polyethylene) entstehen, das in seiner Qualität Neuware in nichts nachsteht. Der Prozess ist komplex. Die angelieferten Folienballen werden geschreddert, gewaschen, getrocknet und schließlich extrudiert. „Druckluft, Wasser und eine zuverlässige Kälteversorgung sind die drei Säulen, auf denen unsere Prozessstabilität beruht. Fällt eine davon aus, steht die Produktion“, erklärt Mark Langenhof, Business Development & Application Engineer bei der Rymoplast Deutschland GmbH. Insbesondere im Extrusionsprozess, bei dem der Kunststoff aufgeschmolzen und anschließend granuliert wird, ist eine exakte Temperierung entscheidend. Stimmt die Kühlung nicht, verklebt das Granulat und die Qualität sinkt drastisch.

Vom leeren Hallenboden zur anwendungsspezifischen Kälteversorgung

Als es an die Planung des neuen Werkes in einer bestehenden, aber komplett entkernten Halle ging, wandte sich Rymoplast an technotrans. Der Kontakt bestand bereits über frühere Projekte der niederländischen Muttergesellschaft, bei denen technotrans (damals noch unter der Marke gwk) erfolgreich Kühlanlagen implementiert hatte. „Wir standen vor der Situation, quasi auf der grünen Wiese zu planen. Das gab uns die Freiheit, die Anlage von Grund auf optimal zu dimensionieren, erforderte aber auch einen Partner, der nicht nur Komponenten liefert, sondern ein schlüssiges Gesamtkonzept entwickelt“, so Langenhof.

Rymoplast definierte spezifische Anforderungen: Der Recyclingspezialist benötigte für die Kühlung der EREMA-Extruder und der Peripherie eine Lösung, die im Endausbau eine Kälteleistung von 1,5 Megawatt bereitstellt. Gleichzeitig sollte wertvoller Platz in der neuen Produktionshalle nicht durch Versorgungstechnik blockiert werden. Ein weiteres Kriterium war die Sauberkeit. In einem Recyclingwerk entsteht durch das Schreddern und Bewegen der Materialien zwangsläufig Staub. „Wir wollten vermeiden, dass die Kältetechnik in der Halle steht und mit der Zeit verschmutzt. Eine außerhalb des Gebäudes aufgestellte Lösung minimiert Wartungsaufwände und sichert die Langlebigkeit der Anlage“, erläutert Langenhof.

Platzsparende Containerlösung im Corporate Design

Die Antwort der technotrans-Ingenieure aus Meinerzhagen war eine kundenspezifische und exakt auf diese Bedürfnisse zugeschnittene Container-Kühlanlage. Die gesamte Technik – inklusive Pumpen, Tanks, Kältemaschinen und Schaltschränken – ist in eine wetterfeste Container-Kombination integriert und im Außenbereich platziert. Ein optisches Detail am Rande: Der Technik-Container ist im spezifischen Blau des Kunden lackiert, um sich nahtlos in das Erscheinungsbild des Werks einzufügen.

„Der Vorteil dieser Lösung liegt auf der Hand: Wir haben die komplette Technik sauber verkapselt außerhalb der Produktion. Selbst nach mehr als zwei Jahren Betrieb sieht das Innere des Containers aus wie am ersten Tag“, bestätigt Langenhof. Die Anlage versorgt die Produktion mit einer konstanten Vorlauftemperatur von 15 Grad Celsius. Ein Rohrleitungssystem führt das Kühlwasser zu den Verbrauchern – den Extrudern und der Granulatkühlung. Dabei legte Rymoplast großen Wert auf Redundanz: Doppelpumpengruppen mit Frequenzumrichtern sichern nicht nur den Betrieb bei einem Pumpenausfall ab, sondern passen die Förderleistung der Motoren permanent an den tatsächlichen Bedarf an. Dank dieser exakten Drehzahlregelung arbeiten die Pumpen stets im energetischen Optimum. So lässt sich die Stromaufnahme im Teillastbetrieb gegenüber starren Systemen deutlich reduzieren.

Weg vom Kühlturm: Geschlossenes System für Hygiene und Stabilität

Technologisch markiert die Anlage einen bewussten Schritt weg von offenen Kühlturmsystemen, die in der Branche immer noch weit verbreitet sind. Roger Schmidt, Sales Manager Cooling Solutions bei der technotrans solutions GmbH, erklärt die Schwachstellen: „Offene Systeme sind anfällig für Schmutzeintrag und bergen das Risiko von Legionellenbildung, was strenge behördliche Auflagen und einen hohen chemischen Behandlungsaufwand nach sich zieht.“ Stattdessen konzipierte technotrans ein geschlossenes System.

Da ein geschlossener Kreislauf jedoch physikalisch anders gekühlt werden muss als ein Verdunstungskühlturm, war die Energieeffizienz das zentrale Thema der Auslegung. Hier spielte technotrans seine Lösungskompetenz voll aus: Die Anlage kombiniert hocheffiziente Kältemaschinen mit einer leistungsstarken Freikühler-Einheit, die platzsparend direkt auf dem Dach des Containers installiert ist. Um die Effizienz auch bei höheren Außentemperaturen zu maximieren, ist das System zusätzlich mit einer adiabatischen Kühlung ausgestattet. Dabei senkt ein Sprühwasserverteilsystem die Temperatur der Ansaugluft durch Verdunstungskälte ab. Dadurch steigt der Wirkungsgrad der Gesamt-Kühlanlage signifikant.

Enorme Energieeinsparung durch intelligente Sektorkopplung

Rymoplast profitiert zudem durch die sogenannte Winterentlastung. Das Prinzip ist so simpel wie effektiv: Sobald die Außentemperatur niedriger ist als die geforderte Rücklauftemperatur des Prozesswassers, wird die Kälte nicht mehr aktiv über die Kompressoren erzeugt, sondern passiv über die Außenluft im Freikühler. „In unseren Breiten können wir die Kältemaschinen über viele Monate im Jahr komplett abschalten oder zumindest stark entlasten“, sagt Schmidt.

Im Vergleich zu einer herkömmlichen Kompressionskälteanlage ohne Freikühlung spart das technotrans-System in Markranstädt jährlich rund 650 Megawattstunden Strom ein. Das entspricht einer Reduktion der CO₂-Emissionen um ca. 480.000 Kilogramm pro Jahr – eine Einsparung von fast 40 Prozent. Aufgrund dieser hohen Effizienzwerte erhielt Rymoplast eine Förderung der Investition durch das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA). „technotrans hat uns hier gemeinsam mit der Initialberatung GERATRADE GmbH nicht nur technisch, sondern auch beratend zur Seite gestanden, um die entsprechenden Nachweise für die Förderfähigkeit zu erbringen“, sagt Langenhof. Die Rohrleitungen wurden beispielsweise speziell isoliert, um thermische Verluste zu minimieren und die Förderkriterien zu erfüllen.

Hohe Fertigungstiefe schafft Vertrauen

Für Rymoplast war neben der Technologie auch das Vertrauen in den Partner ausschlaggebend. Ein Besuch im technotrans-Werk in Meinerzhagen während der Projektierungsphase hinterließ bleibenden Eindruck. „Es gibt viele Anlagenbauer, aber nur wenige mit einer so hohen Fertigungstiefe“, betont Langenhof. „Zu sehen, dass technotrans das Know-how im eigenen Haus hat, Bleche selbst bearbeitet, Rohre schweißt und die Schaltschränke baut, schafft Vertrauen. Man merkt, dass hier nicht nur Komponenten zusammengekauft werden, sondern echte Engineering-Kompetenz dahintersteckt.“

Diese Kompetenz zeigte sich auch in der Flexibilität während des Werkausbaus. Die Anlage konzipierte technotrans von Beginn an so, dass sie modular wachsen konnte. Während sie zum Start im Jahr 2022 zunächst zwei Extrusionslinien versorgte, erfolgte im Mai 2025 die geplante Erweiterung auf die dritte Linie. „Die Anschlüsse und die Steuerung waren bereits vorbereitet. Die Integration der zusätzlichen Pumpen und die Anpassung der Leistung verliefen reibungslos“, berichtet Langenhof.

Digitalisierung und Service aus einer Hand

Ein wichtiger Baustein für die Betriebssicherheit ist die Einbindung der Anlage in das digitale Monitoring. Über eine Fernwartungsschnittstelle können die Techniker von technotrans bei Bedarf direkt auf die Steuerung zugreifen, Parameter analysieren und Störungen oft beheben, ohne physisch vor Ort sein zu müssen. Gleichzeitig haben die Instandhalter von Rymoplast über ein großes HMI-Touchpanel und gespiegelte Desktops an ihren Arbeitsplätzen jederzeit vollen Einblick in Drücke, Temperaturen und Durchflussmengen. „Für uns ist die Anlage ein Sorglos-Paket“, resümiert Langenhof. „Wir haben einen Wartungsvertrag abgeschlossen und beziehen sogar die notwendigen Additive für das Kühlwasser direkt über technotrans, um sicherzugehen, dass die Chemie stimmt.“

Fazit: Partnerschaft mit Zukunft

Das Werk in Markranstädt steht exemplarisch für den Anspruch der Morssinkhof-Rymoplast-Gruppe an zukunftsfähiges Recycling auf dem neuesten Stand der Technik. Die Entscheidung für eine zentrale, energieeffiziente Kälteversorgung zahlt direkt auf die Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens ein. Für Langenhof steht fest, dass sich die Investition gelohnt hat: „Wir produzieren hier Qualitätsprodukte, die den Kreislauf schließen. Dafür brauchen wir Partner, die denselben Qualitätsanspruch haben. Mit technotrans haben wir diesen Partner gefunden – die Anlage läuft stabil, effizient und wir würden diesen Weg jederzeit wieder gehen.“

Vor dem Hintergrund der bundesweit steigenden Energiekosten und der strengeren Umweltauflagen ist das Projekt in Markranstädt eine Blaupause dafür, wie Industrieunternehmen durch intelligentes Thermomanagement Ökonomie und Ökologie erfolgreich verbinden können.

Am Rande des Teutoburger Waldes verbindet die Heinrich Schulze Ladencafé GmbH seit ihrer Gründung im Jahr 1830 handwerkliche Backkunst mit industrieller Leistungsfähigkeit. Das in sechster Generation durch Arne Knaust geführte Familienunternehmen produziert ein breites Sortiment an Keksen und Lebkuchen – von Manufaktur-Chargen ab 30 Kilogramm bis hin zu Produktionen von mehreren Tonnen. Eine besondere Herausforderung im Produktionsalltag stellt die fast 200 Jahre alte Teigrezeptur der Lebkuchen dar. Das Unternehmen verzichtet bewusst auf künstliche Feuchteregulatoren. Das bedeutet, dass der Teig extrem sensibel auf klimatische Bedingungen reagiert. Bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit saugt der Lebkuchen Feuchtigkeit auf und klebt, während er bei kühlem, trockenem Wetter schnell aushärtet.

Diese natürlichen Schwankungen erfordern eine exakte Kontrolle des Backprozesses, insbesondere beim Auftragen des Trennmittels auf das Stahlband des rund 50 Jahre alten Durchlaufofens. „Unsere Rezeptur kommt komplett ohne künstliche Zusätze aus. Der Lebkuchen besteht zu mehr als 50 Prozent aus Zucker, der sich permanent mit der Umwelt austauscht. Das macht die gleichbleibende Produktion auf unseren Anlagen enorm anspruchsvoll“, sagt Geschäftsführer Arne Knaust. Das Trennmittel sorgt nicht nur dafür, dass sich das Gebäck nach dem Backen löst, es definiert auch die sogenannte Haftungsgrenze im Backvorgang. Ein gefülltes Lebkuchenherz benötigt beispielsweise eine exakt definierte Haftung auf dem Band, damit es beim maschinellen Befüllen nicht verrutscht oder an der Fülltülle hängen bleibt.

Schwankende Rohstoffqualitäten erfordern maximale Flexibilität

Das alte System – ein klassischer Kontaktbeöler, der das Öl über Filze auf das Band übertrug – stieß bei diesen komplexen Anforderungen an seine Grenzen. Die Anlage reagierte träge auf Einstellungsänderungen und lieferte ungenaue Dosiermengen. An Tagen, an denen die Produktion bis zu sechs Mal zwischen stark fetthaltigem Butterspekulatius und nahezu fettfreien Lebkuchenrohlingen wechselte, führte das zu erheblichen Problemen.

Zusätzlich verschärften die eingesetzten Rohstoffe die Situation: Das Unternehmen verarbeitet große Mengen an Fairtrade- und Bio-Zucker aus unterschiedlichsten Anbaugebieten in Südamerika und Afrika. Je nach Charge verhält sich dieser Zucker im Teig völlig unterschiedlich. Die Anlagenführer müssen das Trennmittel in solchen Momenten sofort und hochpräzise anpassen. „Wenn wir merken, dass ein Teig plötzlich breiter läuft oder weniger haftet, müssen wir blitzschnell reagieren. Mit dem alten System hatten wir dann oft entweder zu viel Öl auf dem Band und die Produkte rutschten hin und her, oder das Band lief trocken“, erklärt Knaust. Die Folge waren unbrauchbare Produkte und jährliche Ausfallzeiten von 10 bis 20 Stunden.

Kontaktloser Medienauftrag steigert Produktionssicherheit

Auf Empfehlung aus der Branche wandte sich der Hersteller an die technotrans SE. Der Spezialist für Thermomanagement und Flüssigkeitentechnologie analysierte die spezifischen Anforderungen und konzipierte eine passgenaue Lösung. Die technotrans-Ingenieure integrierten ein kompaktes, kontaktloses Sprühsystem direkt an der Umkehrwalze des historischen Durchlaufofens. „An dieser Stelle ist die Platzierung am günstigsten“, erklärt Hary Kosciesza, Business Development Manager bei technotrans. „Durch die Adaption an der Walze konnten wir unsere Ventile optimal anordnen und gleichzeitig sicherstellen, dass das System kontaktlos arbeitet – ein entscheidender Hygienevorteil gegenüber herkömmlichen Kontaktbeölern.“

Das technotrans-System arbeitet mit vier hochfrequent taktenden Ventilen, die das Trennmittel auf einer Sprühbreite von 800 Millimetern gleichmäßig auf das Stahlband applizieren. Da das System ohne mechanischen Kontakt zum Backband auskommt, entfällt der Abrieb von Filzen oder Bürsten komplett. Die Versorgung der Anlage erfolgt über einen kompakten 19,5-Liter-Druckbehälter. Diese Größe wählte technotrans gezielt aus, da sie exakt auf die Produktionszyklen und den spezifischen Medienverbrauch des Backwarenherstellers zugeschnitten ist. Ein Sensor überwacht den Füllstand kontinuierlich und warnt Mitarbeitende frühzeitig vor einem leeren Tank – ein massiver Fortschritt gegenüber dem alten System, das oft unbemerkt leerlief und die Produktqualität schleichend verschlechterte.

Schnellere Reaktionszeit: von null auf hundert in fünf Sekunden

Der entscheidende Vorteil der technotrans-Lösung offenbart sich in der täglichen Praxis durch die schnelle Reaktionsgeschwindigkeit. Ändern die Anlagenführer die Dosiermenge über das intuitive Bedienpanel, setzt das System den neuen Wert in wenigen Sekunden um. „Das ist ein echter Gamechanger für uns. Während andere Systeme eine lange Übergangszeit haben, bis sich Stellmotoren oder Filze angepasst haben, können wir hier die Ölmenge quasi von null auf hundert in fünf Sekunden exakt steuern“, betont Knaust. Da die Sprühanlage nur etwa 30 bis 40 Zentimeter vor der Teigauflage positioniert ist, sehen und hören die Mitarbeitenden die veränderte Taktung der Ventile sofort. Diese unmittelbare akustische und visuelle Rückmeldung gibt dem Personal eine enorme Sicherheit bei der Justierung der Maschinen.

Die Ergebnisse nach der ersten vollständigen Produktionssaison übertreffen die Erwartungen des Herstellers: Die anlagenbedingten Stillstandzeiten für den Ölauftrag sanken auf null. Auch Verunreinigungen des Öls, die beim alten System regelmäßig zu Fehlproduktionen führten, gehören dank des geschlossenen Druckbehältersystems der Vergangenheit an.

Reibungslose Integration in einen historischen Maschinenpark

Darüber hinaus überzeugte den Backwarenhersteller die unkomplizierte Implementierungsphase. Die technotrans-Monteure installierten und kalibrierten das System an nur einem Abend, ohne den regulären Produktionsbetrieb am Tag zu stören. Dank einer detaillierten Dokumentation, die Mitarbeitende bequem per QR-Code an der Maschine abrufen können, ließen sich alle Fragen sofort klären.

Die technotrans-Anlage fügt sich zudem nahtlos in die Unternehmensphilosophie der Heinrich Schulze Ladencafé GmbH ein. Der Betrieb erhält seinen 60 Jahre alten Maschinenpark ganz bewusst, da analoge Maschinen wartungsfreundlich sind und sich von Haustechnikern schnell reparieren lassen. Das neue Sprühsystem adaptiert diesen pragmatischen Ansatz: Es ist leicht zugänglich montiert, mechanisch robust und sehr servicefreundlich gestaltet. Sollte sich doch einmal ein Partikel im Öl befinden, erkennen die Mitarbeiter dies sofort am Sprühbild und spülen die entsprechende Düse mit wenigen Handgriffen frei. „Dass die Anlage eine komplette Saison ohne eine einzige Störung durchlief, demonstriert die hohe Betriebssicherheit unserer Technologie – selbst im anspruchsvollen Umfeld eines so traditionsreichen Maschinenparks“, resümiert Kosciesza.

Das hohe Maß an Flexibilität stellte das technotrans-System auch bei einer Maschinenmodernisierung unter Beweis: Als die Heinrich Schulze Ladencafé GmbH ihren historischen Durchlaufofen kürzlich durch eine hochmoderne Neuanlage ersetzte, integrierte der Ofenbauer die bestehende technotrans-Lösung nahtlos in die neue Maschine. Dort arbeitet das System seit der Inbetriebnahme ebenso zuverlässig und störungsfrei wie zuvor. Damit stellt das Traditionsunternehmen sicher, dass seine historischen Rezepturen auch in den kommenden Jahrzehnten in optimaler Qualität vom Band laufen.

„technotrans steht heute klarer, fokussierter, profitabler und finanziell stärker da als vor fünf Jahren. Wir haben die Grundlage geschaffen, Wachstum aus eigener Stärke zu finanzieren. Jetzt geht es darum, diese Basis in nachhaltige Wertsteigerung für technotrans und seine Aktionärinnen und Aktionäre zu übersetzen“, sagte Michael Finger, Vorstandsvorsitzender der technotrans SE, im Rahmen der Hauptversammlung.

Hauptversammlung stimmt allen Beschlussvorlagen zu

Die Hauptversammlung erteilte Zustimmung zu allen Beschlussvorlagen. Hierzu zählte unter anderem die Ausschüttung einer Dividende von 0,83 € je dividendenberechtigte Stückaktie für das Geschäftsjahr 2025. Dies entspricht einem Anstieg gegenüber dem Vorjahr um 57 %. Die Ausschüttung beträgt rund 5,7 Mio. € und steht im Einklang mit der kontinuierlichen Dividendenpolitik des Konzerns.

Im Aufsichtsrat bestätigten die Aktionärinnen und Aktionäre Peter Baumgartner als Anteilseignervertreter bis zur Hauptversammlung 2028. Zudem wählten sie Dr. Karine Brand neu bis zur Hauptversammlung 2030 in das Gremium. Sie verfügt über mehr als 30 Jahre internationale Industrieerfahrung im Bereich Thermomanagement sowie umfassende Expertise in der strategischen Führung global tätiger Technologieunternehmen. Ihre Markt- und Technologiekenntnisse in Bereichen wie Medizintechnik, Analytik, Elektronik, Rechenzentren sowie Kälte-, Klima- und Heiztechnik stärken das Kompetenzprofil des Aufsichtsrats gezielt.

Ready for Growth: Thermomanagement als Schlüsseltechnologie

Der Vorstandsvorsitzende Michael Finger und CFO Natascha Sander stellten in ihren Reden heraus, wie technotrans nach erfolgreicher Transformation in die nächste Wachstumsphase eintritt. Das Geschäftsjahr 2025 markierte den erfolgreichen Abschluss der Strategie Future Ready 2025. Mit einem Konzernumsatz von 244,0 Mio. € und einer deutlichen Verbesserung der EBIT-Marge auf 7,1 % hat technotrans seine Ertragsqualität im vergangenen Jahr nachhaltig gesteigert. Das EBIT stieg um rund 40 % auf 17,3 Mio. €. Der ROCE erhöhte sich auf 16,8 %, der Free Cashflow erreichte mit 16,6 Mio. € einen Rekordwert.

„Die Entwicklung unserer Zahlen zeigt: technotrans wächst profitabel und mit hoher Kapitaldisziplin“, sagte Natascha Sander. „Die deutlich verbesserte Ertragskraft, die reduzierte Nettoverschuldung und die solide Eigenkapitalquote von 65,1 % geben uns die finanzielle Stärke, die nächsten Wachstumsschritte konsequent umzusetzen.“

Zentraler Wachstumstreiber bleibt die Kernkompetenz Thermomanagement. technotrans profitiert von globalen Megatrends wie Künstlicher Intelligenz, Elektrifizierung, Digitalisierung, Dekarbonisierung und medizinischem Fortschritt. Besonders dynamisch entwickeln sich Anwendungen in der Flüssigkeitskühlung für Datacenter, Batterie-Thermomanagementsysteme für Schienenfahrzeuge und Elektrobusse sowie präzise Kühllösungen für Healthcare & Analytics.

Mit der Strategie Ready for Growth verfolgt technotrans bis 2030 klare Ziele: Der Konzernumsatz soll auf mehr als 350 Mio. € steigen, die EBIT-Marge auf 9 bis 12 %. Wachstum soll dabei konsequent wertsteigernd, skalierbar und Cashflow-orientiert erfolgen. Dafür investiert technotrans gezielt in Kapazitäten, Produktplattformen, operative Exzellenz und Digitalisierung – unter anderem mit dem neuen Werk in Sassenberg.

Solider Start in das Geschäftsjahr 2026: Profitabilität weiter gestärkt

Der technotrans-Konzern ist trotz eines weiterhin anspruchsvollen Marktumfelds solide in das Geschäftsjahr 2026 gestartet. Im 1. Quartal lag der Konzernumsatz mit 54,9 Mio. € erwartungsgemäß unter dem Vorjahreswert. Gleichzeitig erhöhte sich die EBIT-Marge auf 7,0 % nach 6,7 % im Vorjahr. Das EBIT betrug 3,8 Mio. €. Damit erreichte technotrans bereits im sechsten Quartal in Folge eine stabile EBIT-Marge von rund 7 %.

Positive Signale kamen insbesondere aus den Wachstumsmärkten: Energy Management profitierte von der Nachfrage nach Flüssigkeitskühlung für Datacenter sowie Batterie-Thermomanagementsystemen für Bus und Bahn. Healthcare & Analytics setzte den Wachstumskurs ebenfalls fort. Zugleich erhöhte sich der Auftragsbestand auf 84 Mio. €. Das Book-to-Bill-Verhältnis von 1,1 zeigt, dass technotrans im 1. Quartal mehr Aufträge gewonnen als Umsatz realisiert hat.

Der Vorstand bestätigte die Prognose, im Geschäftsjahr 2026 einen Konzernumsatz zwischen 240 und 260 Mio. € bei einer EBIT-Marge zwischen 6,5 und 8,5 % zu erzielen.

„Auftragseingang ist Zukunft. Die gute Dynamik in unseren Wachstumsmärkten, unsere robuste Profitabilität und die gestärkte Bilanz zeigen: technotrans ist auf Kurs“, betonte Michael Finger. „Ready for Growth bedeutet für uns: Technologie in Marktchancen übersetzen, Marktchancen in Aufträge überführen, Aufträge in profitables Wachstum skalieren und profitables Wachstum in nachhaltigen Wert verwandeln.“

„Der chinesische Medizintechnik-Markt bietet enormes Potenzial, angetrieben vom medizinischen Fortschritt und dem Wunsch nach resilienten, lokalen Lieferketten“, sagt Michael Finger, Vorstandsvorsitzender der technotrans SE. „Mit diesem Projekt beweisen wir unsere Fähigkeit, konzernweite Synergien gezielt zu nutzen, um Engineering-Kompetenz nahtlos mit lokaler Produktion zu verzahnen.“

Höchste Präzision unter extremen Fliehkräften

Moderne CT-Geräte erfordern für eine hochauflösende Bildgebung zunehmend mehr Leistung. Während ein Großteil der am Markt befindlichen Geräte primär auf reine Luftkühlung setzt, erfordert die Hochleistungsserie des chinesischen Herstellers ein effizienteres Flüssigkeitskühlsystem. Die technische Herausforderung: Das kompakte technotrans-Gerät sitzt direkt am sogenannten Gantry – dem rotierenden Teil des Scanners – und dreht sich mit einer Geschwindigkeit von einer Umdrehung in 0,25 Sekunden.

Um den enormen Fliehkräften standzuhalten und gleichzeitig das Gewicht für die rotierende Masse auf ein absolutes Minimum zu reduzieren, nutzten die Entwickler eine spezielle Leichtbau-Stahllegierung. Zusätzlich stellt das technotrans-System während der Rotation jederzeit einen konstanten Wasserdruck und Durchfluss der integrierten Hochleistungspumpe sicher. Durch die Platzierung in direkter Nähe zum CT-Detektor arbeitet das System äußerst effizient, da lange Leitungswege und Druckverluste entfallen. Das Thermomanagement übernimmt hierbei eine kritische Funktion: Fällt die Kühlung aus, kann dies den Detektor zerstören.

Synergieeffekte: entwickelt in Deutschland, gefertigt in China

Den Grundstein für dieses Projekt legte das technotrans-Kompetenzzentrum in Baden-Baden mit der Konstruktion und dem Bau der ersten Prototypen. Die finale Anpassung für den chinesischen Markt sowie die Serienfertigung übernahm anschließend der technotrans-Standort in Taicang – stets im engen technischen Austausch mit dem Forschungs- und Entwicklungsteam des Kunden. Mitte 2025 startete die Serienproduktion der Systeme, wobei die Verkaufszahlen die ursprünglichen Erwartungen bereits jetzt übertreffen. Zahlreiche Scanner mit der technotrans-Lösung befinden sich bereits in chinesischen Krankenhäusern im Einsatz.

Wachstumsimpuls im Fokusmarkt Healthcare & Analytics

Für technotrans markiert die erfolgreiche Markteinführung einen wichtigen Schritt im Fokusmarkt Healthcare & Analytics. Die Nachfrage nach medizinischer Bildgebung in China sowie dem gesamten asiatischen Raum steigt kontinuierlich. „Mit unserem Produktionsstandort in Taicang sowie einem weltweiten Netzwerk aus eigenen Vertriebs- und Servicestandorten operiert technotrans global und kundennah“, betont Finger. Die Entwicklung unterstreicht den Anspruch des Unternehmens, als technologischer Vorreiter den Megatrend des medizinischen Fortschritts im Rahmen der Strategie Ready for Growth aktiv mitzugestalten.