Folgerichtig wurde 1997 die Firma SDF gegründet, in dem Bewusstsein, auf diesen Gebieten noch viel bewegen zu können. Denn ohne Zweifel gehört die Zukunft in dieser Branche den visionären und innovativen Maschinenbauern.

Wir setzen schon heute die Anforderungen von morgen um, entwickeln Lösungen und Alternativen. Dafür konzentrieren wir uns noch konsequenter als je zuvor auf Kundenwünsche sowie auf unsere Kernkompetenz – den Maschinen und ihren Produkten.

Pre-Sale, After-Sale und weit darüber hinaus … Natürlich beraten wir Sie entsprechend Ihre Anforderungen und Wünschen mit unserem umfassenden technischen Know-How. Wir planen Ihre Maschine und bieten diese optimal für Ihr Geschäftsmodell an. Dafür bürgen unsere qualifizierten Ingenieure mit langjähriger Erfahrung im Bau von Verarbeitungsmaschinen.

Wir sind aber auch Unternehmer, die Ihre Branche, Ihre Absatz- und Ihre Zuliefer-Märkte als auch Ihre Produktionsabläufe kennen. Wir kennen die Chancen und Risiken unserer Kundschaft, ob bei Start-Up Unternehmen oder Marktführern.

Wir sind nicht nur Ingenieure mit Leib und Seele (und Verstand!), sondern leidenschaftliche Entrepeneurs mit Freude an dem Erschaffen von erfolgreichen und nachhaltigen Unternehmen. Sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-How!

Dazu setzen wir auch auf kompetente Partner die uns helfen die Produktionen unserer Kunden zu optimieren.

MIT WEKO KÖNNEN WIR DIE BEDRUCKBARKEIT UND PRODUKTIVITÄT OPTIMIEREN
Tissuebahnen sind sehr staubig und trocken, wenn sie von der Mutterrolle abgewickelt werden und beispielsweise in die Servietten-Maschine einlaufen. Lose Fasern verschmutzen die Maschine und das Umfeld. Zudem ist die Farbannahme nicht optimal und statische Aufladungen, insbesondere im Falzaggregat stören die Produktion. Die Herausforderung ist, die Tissuebahn so anzufeuchten, dass die Fasern gebunden, die Lagenhaftung und das Farbannahmeverhalten verbessert und statische Aufladungen minimiert werden. Unsere Kunden erzielen mit minimalem Aufwand hervorragende Ergebnisse.

Die Lösung von WEKO

KONTAKTLOSER FLÜSSIGKEITSAUFTRAG

Mit WEKO-FLÜSSIGKEITS-AUFTRAGSSYSTEMEN (WFA) wie WEKO-FLOW oder WEKO-BASIC jeweils mit WEKO-SIGMA Rotorenträger, lässt sich Flüssigkeit zur Konditionierung der Warenbahn in exakt vorgegebener Menge aufbringen. Das spart wertvolle Ressourcen, schenkt Ihnen viel Flexibilität und sorgt für eine gleichbleibende, jederzeit reproduzierbare Produktqualität. Das WFA lässt sich auf unterschiedliche Anwendungen und Warenformate schnell anpassen.

Die Realisierung

WEKO-Flüssigkeits-Auftragssysteme (WFA) für die Befeuchtung von Zellstoffbahnen bestehen aus der Flüssigkeitsversorgung WEKO-BASIC, dem Einsteigermodell ausschließlich für den Wasserauftrag, oder WEKO-FLOW für unterschiedliche Flüssigkeiten – jeweils mit WEKO-SIGMA Rotorenträger.

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Stand H2-D218

https://www.itma.com/home

Eventdatum: 20.06.19 – 26.06.19

Eventort: Barcelona

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IHRE Vorteile beim Färben von DENIM-Garnen:

• Nonstop-Wechsel (TOPPING)

• Kein Nachlaufen

• Erhöhte Produktechtheit

• Große Vielfalt an Farben und Effekten erzielbar

• Reduzierte Rötung (Färben mit Indigo / Schwefel)

• Weniger Nr.  benötigter Färbebäder

• Stabile und präzise Produktion

• Keine Entstehung von Färbebadabfällen

• Reduzierung der Energiekosten durch kurze Trocknungszeiten und sparsamen Einsatz des Anwendungsmediums

WEKO-NEO kann auf jeden Abschnitt eines Slasher-Färbebereichs aufgebracht werden.  Es bedeutet im Vorbehandlungs- oder Vorbereitungsbereich Färben, Abwaschen oder Nachbehandeln.  Auch die Anzahl der Applikatoren ist unbegrenzt.  Verwenden Sie es für Topping, Bottoming, Color-DENIM, Black-DENIM, Fixierung, Wasserstoffperoxid oder andere. 

IHRE Vorteile bei der Textilveredelung:

• Bis zu 80% geringere Aufnahme

• Kein Materialkontakt (keine Beanspruchung)

• Bis zu 50% weniger Trocknungsenergie

• Erhöhung der Liniengeschwindigkeit auch bei schweren Textilien um bis zu 270%

• Einsparung von bis zu 70% Wasser und  Abfall

• Einseitige oder beidseitige Anwendung

• Einstellbare Eindringtiefe WEKO-NEO kann am Ein- oder Ausgang des Spannrahmens installiert werden. 

Eine breite Palette von Anwendungen könnte durchgeführt werden, z.B.  Fixierung, Harz und flaches Finish, Glanz oder Brillanz, Griffmodifikation, Weichmacher, Abtönen und Überfärben. 

Mit WEKO-NEO das Arbeitsumfeld schonen:

• Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter, da keine schädlichen Aerosole entweichen

• Keine Belästigung durch unangenehme Gerüche

• Sicherheit am Arbeitsplatz, da keine Kontamination der Umwelt durch rutschige Stoffe vorliegt

Nutzen Sie alle unsere Kernkompetenzen von  WEKO-NEO-Flüssigkeitsauftragssysteme, Archromafarbstoffe und -chemikalien, Dr. Petry-Hilfsmittel sowie Lilienweiß-Prozess-Know-how stärken Ihr Geschäft!

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WEKO gab seinen Partnern einen Einblick in aktuelle Entwicklungsprojekte, die künftig in den Markt eingeführt werden und zeigte die weiterhin positive Umsatzentwicklung der einzelnen Sparten auf. Als Rahmenprogramm fand passend zur WM ein Torwandschießen statt, bei dem sich die Damen in der Trefferquote deutlich vor die Herren setzten und alle Preise abräumten.

Am zweiten Tag stand eine Werksführung im Produktionswerk in Rosenfeld-Heiligenzimmern auf dem Programm. WEKO gewährte tiefe Einblicke in seine strukturierten Produktions- und Qualitätsprozesse, die z. B. durch ISO9001:2015, KANBAN und 5S sichergestellt werden. Außerdem stellte das Produktmanagement den interessierten Teilnehmern direkt an einer aktuellen WEKO-Anlage diverse Produktneuerungen vor.

Die Geschäftsführung sowie die anwesenden Partner nahmen das internationale Sales Meeting darüber hinaus zum Anlass, den Vertriebsleiter Dietrich Zinn in seinen wohlverdienten Ruhestand zu verabschieden. Zinn war 18 Jahre lang erfolgreich für WEKO tätig und übergab offiziell den „Ball“ an seinen Nachfolger Tobias Schurr, der nun für die Bereiche Vertrieb, Marketing, Produktmanagement und Technikum verantwortlich ist.

Am Abend waren alle Teilnehmer und die gesamte Belegschaft zum WEKO-Sommerfest im Fossilienforum in Dotternhausen eingeladen.

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Beim süddeutschen Maschinenhersteller Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG (WEKO) gibt es Grund zu feiern. Schon 10 Jahre liegt es zurück, als die Geschäftsführer Carlheinz Weitmann und Marcel Konrad mit dem Erwerb der Firma URBAN Equipamentos industriais den Grundstein für den Markteintritt in Brasilien und den restlichen südamerikanischen Kontinent legten.

Seit 2010 ist Benjamin Ziel Geschäftsführer der neu firmierten Niederlassung WEKO América Latina. „Uns freut es, dass wir die Geschäftsbeziehungen für WEKO in Südamerika aufbauen und die kontaktlosen Minimalauftragssysteme in den verschiedenen Branchen bekanntmachen konnten“,  so Ziel. Anfangs war WEKO América Latina auf die Textilbranche spezialisiert. Doch Benjamin Ziel gelang es mittlerweile die anderen WEKO Zielmärkte wie Tissue, Folie, Nonwoven, Papier, Holz und Druck erfolgreich in das Portfolie zu integrieren. Auch im kommenden Jahr 2018 repräsentiert sich WEKO América Latina auf  mehreren Messen in Lateinamerika, wie z.B. auf der Colombiatex in Medellín, der Expoprint in São Paulo oder der Febratex in Blumenau. WEKO glaubt an den südamerikanischen Vertriebs- und Produktionsstandort in Indaial/Brasilien. „Wir sehen hier Potential und möchten weiter expandieren. Unsere Anwendungen sind innovativ und unsere Kunden können sich mit dem Einsatz von WEKO von ihren Wettbewerbern differenzieren. Das kommt gut an in einem Wachstumsmarkt“, erklärt Benjamin Ziel.

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Tobias Schurr verstärkt seit Juni 2017 das WEKO Vertriebsteam als Sales Manager für den internationalen Markt und steht als erster Ansprechpartner für Kunden und Interessenten zur Verfügung. Mit seiner jahrelangen Erfahrung als technischer Sales und Service Manager ergänzt er unter anderem die Vertriebsleitung. Der 39–jährige hat sich als Ziel gesetzt, die weitere Expansion in den Wachstumsbranchen Digitaldruck, Verpackung und technische Textilien voranzutreiben und neue Anwendungsfelder für den minimalen und kontaktlosen Flüssigkeitsauftrag zu entwickeln.

Mark Jones verantwortet seit 01.08.2017 als Technical Sales Engineer den Aufbau und die Weiterentwicklung der Trendbranchen für UK wie technische Textilien, Vliesstoffe und Folie. Er bringt 25-jährige Vertriebserfahrung für Lösungen elektrostatischer Kontrollinstrumente mit und wird auch den Vertrieb der Firma HAUG GmbH & Co. KG in UK betreuen.

Carolin Russ ist 2016 als Masterandin zu WEKO gekommen und betreute diverse Einzelprojekte aus den Bereichen Textil und Nonwoven. Aufgrund Ihrer hohen Expertise wurde Sie zum 01.10.2017 fest als Produktmanagerin für Textil und Vliesstoffe übernommen werden, um die kontinuierliche Weiterentwicklung neuer Anwendungen in diesen Branchen zu initiieren und zu begleiten. Ihr Studium der Textiltechnologie und ihre mehrjährige Berufserfahrung in der Textilbranche bieten gute Voraussetzungen für eine erfolgreiche Produktauslegung und Prozessberatung für unsere Kunden.

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Ein von WEKO speziell entwickeltes Auftragssystem bietet im Vergleich zu den herkömmlichen Auftragsverfahren hohe Produktions- und Kostenvorteile. Mit dem Slogan "Don’t play – work with precision!" positioniert sich WEKO auf dem internationalen Markt mit einem hochpräzisen System, das Ausrüstungschemie in exakt dosierten Mengen sauber auf die Vliesstoffbahn aufbringt – ohne Spielereien und Ressourcenverschwendung.

Bei dem WEKO-Auftragsverfahren werden über Rotationszerstäubung feinste Mikrotropfen erzeugt, die durch kinetische Energie auf die Warenbahn aufgetragen werden. So können selbst minimalste Mengen an Flüssigkeit gleichmäßig und konstant auf bis zu 7m breite Warenbahnen aufgebracht werden.

Chemie und Energie – das kostet

Die aufgebrachte Flüssigkeit besteht zumeist aus Wasser und den eigentlichen funktionsgebenden Bestandsteilen. Da das Wasser wieder abgeführt werden muss, stehen die Menge und die Kosten der Chemie mit der Trocknerenergie in einem direkten Verhältnis.

Mit dem WEKO-System kann die Auftragsmenge so eingestellt und geregelt werden, dass die gewünschte Oberflächenfunktion sicher gegeben ist und gleichzeitig der Flotteneinsatz auf ein Minimum reduziert wird. Auf diese Weise entstehen enorme Einsparungen durch die Minimierung der aufgebrachten Flotte und zusätzlich durch eine deutliche Reduzierung der benötigten Trocknerenergie.

Qualität – noch schneller

WEKO-Auftragssysteme arbeiten kontaktlos. Die Warenbahn bleibt sowohl in der Länge als auch in der Breite dimensionsstabil und behält ihr ursprüngliches Volumen. Gegenüber Tauch- und Walzensystemen wird die Vliesstoffbahn nicht durch systembedingte Zugkräfte gereckt und muss auch nicht durch Gummiwalzen abgequetscht werden. Resultat ist eine höhere Produktqualität.

Durch den kontaktlosen Auftrag sind zudem extreme Bahngeschwindigkeiten realisierbar, gerade bei sehr dünnen Vliesstoffen.                                                                  

Variabel – geht doch

Durch den flexiblen Rotationsauftrag können Flotten sowohl ein- als auch  beidseitig aufgebracht werden. Der Flüssigkeitsauftrag ist je nach Konfiguration des Systems frei wählbar. So können z. B. Hydrophobierungen einseitig aufgebracht werden, um nachfolgende Kaschierungen der Rückseite zu erleichtern. Ebenso sind Anwendungen realisierbar, bei denen jede Seite mit einer unterschiedlichen Funktion ausgestattet wird. Durch den kontaktlosen Auftrag und die exakte und minimale Auftragsmenge können auch Nass-in-Nass Anwendungen ohne Zwischentrocknung gefahren werden.

Entsorgung – ist teuer

Einen enormen Vorteil bieten die WEKO Auftragssysteme auch in Sachen Nachhaltigkeit. Das Volumen der Flottentanks ist variabel und kann entsprechend den jeweiligen Anwendungsbedingungen gewählt werden. Es entsteht nur eine geringe Menge an Restflotte.

Der kontaktlose Auftrag verhindert zudem eine Verschleppung von Fasern, Partikeln oder Pigmenten in nachgelagerte Auftragsflotten. Die Flüssigkeiten bleiben weitestgehend sauber und können so, in Abhängigkeit der chemischen Stabilität, für Folgeaufträge wiederverwendet werden. Zusätzlich zur guten Umweltbilanz können hierdurch die Entsorgungskosten signifikant reduziert werden.

Vergleich – auf Augenhöhe

Systembedingt liegen die Investitionskosten für WEKO-Rotationssystem über denen einfacher Walzensysteme. Bedenkt man jedoch, dass bei qualitativ hochwertigen Vliesstoffen zwangsläufig zusätzliche Messeinrichtungen zur Regelung der Auftragsmenge benötigt werden, relativiert sich dies sehr schnell zu Gunsten des exakt geregelten WEKO-Systems, so Markus Klempin, Produktmanager bei WEKO.
Neben der Produktqualität und Variabilität zeichnen sich die Systeme vor allem durch Einsparungen im Bereich Chemie und Energie aus. Weitere Informationen zu Kosten, Nachhaltigkeit und Amortisation erhalten Sie direkt bei uns.

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WEKO ist schon seit über 60 Jahren am Markt und darauf spezialisiert feinste Oberflächenbeschichtungen in flüssiger oder pulverförmiger Form kontaktlos und präzise auf Folien- und andere Warenbahnen aufzubringen. Rund um den Globus werden das nötige Knowhow und die bewährte WEKO-Qualität geboten. Viele namhafte Folienhersteller setzen bei funktionellen Folienbeschichtungen bereits auf WEKO.

Um sich bewusst vom Wettbewerb zu differenzieren setzen immer mehr Verpackungs- und Folienhersteller auf ausgerüstete Folien und bieten ihren Kunden Produkte mit funktionellen Eigenschaften an. Neben der Möglichkeit das Batch mit entsprechenden Additiven, wie z.B. Antiblock  zu ergänzen, setzten kosten- und umweltbewusste Produzenten eine oberflächliche Beschichtungstechnologie ein –  z.B. weit verbreitet bei der Antiblockbeschichtung von PET Folien. Bei der Herstellung von Tiefziehprodukten unterstützen die meist silikonhaltigen Emulsionen die  Ablösung der Schalen aus den Tiefziehformen und die Entstapelbarkeit der Endprodukte. Durch den minimalen und sehr exakten Auftrag von Antiblockmitteln entstehen nicht nur qualitativ hochwertige Produkte. Gleichzeitig werden im Tiefziehprozess Kostenvorteile durch die Erhöhung der Taktraten, die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Minimierung der eingesetzten Trennmittel erzielt.

Eine weitere interessante Möglichkeit zur Verminderung von Hafteigenschaften ist das Aufbringen einer sehr feinen, gleichmäßigen Puderschicht mit den kontaktlosen WEKO-Puder-Auftragssystemen.

Neben PET Folien können auch viele vorbehandelte Polyolefine beschichtet werden. So können Gleiteigenschaften, Antistatische- und Antifogausrüstungen, sowie antibakterielle Beschichtungen aufgebracht werden. Im Bereich der coextrudierten Folien können Rollneigungen durch den Auftrag minimalster Flüssigkeitsmengen eliminiert werden.

Egal, ob Folie mit Antiblock, Antifog, Antistatik oder antimikrobiellen Eigenschaften, die WEKO Systeme ermöglichen einen hochpräzisen Minimalauftrag des flüssigen Additivs bzw. Puders, wodurch eine hohe Produktionsflexibilität verbunden mit satten Kosteneinsparungen für das Granulat erreicht wird.

Besucher der K Düsseldorf können sich am Stand 4E25 in Halle 4 von den WEKO-Lösungen ein Bild machen und sich über Ihren speziellen Anwendungsfall mit den WEKO-Experten austauschen.

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