Für optimale Performance und Prozesssicherheit

Mit Version 2026 wird es möglich, Winkelköpfe nahtlos in die hyperMILL CAM-Programmierung zu integrieren. Der Winkelkopf wird dabei als Bestandteil des NC-Werkzeugs definiert und über den hyperMILL TOOL Builder konfiguriert. Die virtuelle Maschine berücksichtigt Winkelköpfe durchgängig bei der NC-Code-Generierung, der Optimierung der Werkzeugwege, der Simulation sowie der Kollisionsprüfung. Auch kritische Phasen wie das An- und Abfahren des Winkelkopfs werden vollständig und sicher simuliert. Der hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer ermittelt automatisch optimale Anstellungslösungen für die Winkelkopfbearbeitung. Das Anfahren über eine Kurve ermöglicht zusätzlich das sichere Erreichen von schwer zugänglichen Bauteilbereichen. Die Funktion steht zunächst für Steuerungen von Siemens (SINUMERIK 840D) und Heidenhain zur Verfügung.

2D-Hale-Bearbeitung für perfekte Dichtflächen 

Eine weitere neue Werkzeugoption wird sowohl durch Bearbeitungsstrategien als auch in der Simulation unterstützt. Die 2D-Hale-Bearbeitung, auch Konturhobeln genannt, ermöglicht kratzerfreie Oberflächengüten, wie sie zum Beispiel für Dichtungsflächen in der Batteriefertigung oder der Halbleiterindustrie benötigt werden. Die Spindelachse arbeitet dabei als mitlaufende Achse, sodass der Stoßmeißel kontinuierlich senkrecht entlang der Kontur mitgeführt wird.

Sichere 3D- und 5-Achs-Restmaterialbearbeitung

Die Restmaterialbearbeitung wurde in Version 2026 von hyperMILL weiter automatisiert. Die Berechnungsalgorithmen der drei Bearbeitungsstrategien „Z-Ebene“, „Parallel“ und „Normal“ wurden neu entwickelt, um die Bearbeitung von Restmaterialbereichen noch zuverlässiger und effizienter zu gestalten. Restmaterialbereiche werden dadurch deutlich präziser erkannt und sicherer bearbeitet. Vorgaben für die Zustellung werden zuverlässig berücksichtigt, was zu gleichmäßigeren Werkzeugwegen führt. Zusätzlich integriert das System automatisch ein sanftes Überlappen in steilen und flachen Bereichen sowie an Übergängen und bei Ein- und Ausfahrbewegungen. Diese Automatisierung gilt sowohl für die 3D- als auch für die 5-Achs-Bearbeitung. Bei letzterer können Anwender mit der neuen Option „Minimaler Freiwinkel“ einen Mindestabstand zwischen Werkzeugschaft und Bauteil festlegen, sodass die Bearbeitung mit einem definierten Freiwinkel erfolgt.

Drehen mit hyperMILL: reduzierte Programmierzeit und höhere Prozesssicherheit

Mit dem „CAM Plan Drehen“ bietet hyperMILL eine durchgängige Programmierunterstützung für Dreh- und Fräsdrehbauteile. Häufig liegen bei der Drehprogrammierung nur Geometrien ohne Toleranzen, Passungen oder fertigungstechnische Informationen vor. Diese mussten bisher manuell ergänzt werden, ein zeitaufwendiger und fehleranfälliger Prozess. Der „CAM Plan Drehen“ ermöglicht es, Drehkonturen schnell und konsistent mit allen relevanten Fertigungsinformationen anzureichern. Der Vorteil: deutlich reduzierte Programmierzeit und höhere Prozesssicherheit für Dreh- und Fräsdrehbauteile. Die hyperMILL TURNING Solutions wurden außerdem für eine bessere Kollisionsprüfung um neue komplexe Revolvertypen erweitert.

Erodierwege optimiert steuern 

Im Modul hyperMILL Electrode wurde die Steuerung von Erodierwegen verbessert, zum Beispiel durch eine flexiblere Nutzung von Vorschub- und Eilgangbewegungen. Durch die Optimierung der Erodierwege können Bearbeitungszeiten verkürzt werden.

Video:
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